SHARE
Взгляд изнутри:

Семенной завод

Итоги первой ржаной АгроЭкспедиции подтвердили, что на слабо обогащенных гумусом землях самой перспективной культурой является именно рожь. В отличие от традиционных пшеницы и ячменя на песчаных грунтах это неприхотливое растение показывает хорошие экономические результаты и высокую урожайность на уровне 5-7 т/га. Конечно, достижение таких показателей напрямую зависит от качества посевного материала. К примеру, многие аграрии Полесья сейчас делают ставку на гибридную рожь компании «КВС-Украина». Latifundist.com специально отправился в Житомирскую область на семенной завод «Аграрной технологической компании», чтобы своими глазами увидеть технологический процесс доведения семян ржи KWS до совершенства.
Первые впечатления
Прибыв в с. Печановка Романовского района, от главного технолога завода Сергея Франчука узнаем, что предприятие было построено сравнительно недавно, в 2009 г., датской компанией Cimbria. Современный комплекс для переработки, хранения и транспортировки семян «вырос» буквально за три месяца, его максимальная мощность составляет 10 т/час. Учитывая «стахановский» режим работы 24/7, завод может производить 100-120 т готовой продукции в сутки. В рабочей смене в пик полной загрузки задействовано всего 8 человек. Такого количества персонала вполне достаточно, чтобы управлять производственными процессами.
По словам экспертов «КВС-Украина», семенных заводов в Украине немало, и периодически строятся новые комплексы, но предприятие «АТК» на Житомирщине имеет свои уникальные особенности. Дело в том, что сейчас размножением семян ржи на украинском рынке занимаются единицы. Это достаточно узкий сегмент, ведь на сегодня эту культуру выращивают только на 150 тыс. га пахотных земель. Большинство предприятий охотнее строят бизнес на производстве более «раскрученных» семян пшеницы и ячменя.
В то же время на семенном заводе «АТК» кроме гибридной ржи от «КВС-Украина» не дорабатывается никакая другая зерновая культура. Такой подход позволяет избежать засорения сырья другими культурами, что очень важно. Второй аспект заключается в техническом оснащении, которое представлено современными агрегатами известных производителей из Европы, и специальных опциях. Но об этом позже.

Начальная стадия

После краткого вступления вникаем в тонкости производственного цикла работы завода. Он начинается с доставки сырья на предприятие. Чтобы исключить любое засорение, продукция из зерновозов выгружается в завальную яму. Затем выполняются первичная и вторичная очистки на решетных блоках, семена дорабатываются на триере. Сергей Франчук отмечает, что завод в штатном режиме может принимать в сутки 3-4 машины ржи грузоподъемностью 40 т. Хотя многое зависит от самого продукта и поставленных техзаданий.
Тем временем нас знакомят с «мозгом» семенного завода, откуда контролируются практически все технологические процессы. С виду обычный монитор, но главный технолог объясняет, что с центрального пункта управления можно запускать или останавливать оборудование, настраивать отдельные блоки, осуществлять дежурство. Фактически весь путь продукции по очистительным машинам можно просмотреть на экране главного компьютера. Такое вот зерновое реалити-шоу.

Из завальной ямы конвейер подаёт продукцию на норию. Перед отправкой на первую очистительную машину сырье проходит через специальный магнит. Задача агрегата — очистить зерно от металлических частиц. Например, мелкие детали могут попасть в партию сырья с поля, комбайна или грузовой машины. Магнит, словно пылесос, надежно собирает весь металлический мусор.

Система грубой очистки

В то же время на семенном заводе «АТК» кроме гибридной ржи от «КВС-Украина» не дорабатывается никакая другая зерновая культура. Такой подход позволяет избежать засорения сырья другими культурами, что очень важно. Второй аспект заключается в техническом оснащении, которое представлено современными агрегатами известных производителей из Европы, и специальных опциях. Но об этом позже.
«Здесь мы видим машину грубой очистки. Она отделяет солому, крупные примеси и прочие ненужные элементы от зерна. Под машинами находится цепной конвейер, куда после обработки попадают зерноотходы. Они транспортируются в специальный бункер для дальнейшего использования», — уточняет Сергей Франчук.
По словам главного технолога, особенностью их семенного завода является отсутствие «мертвых» отходов. Если на аналогичных предприятиях в отдельный бункер ссыпается помимо некондиционных семян и примесей также пыль, то на «АТК» даже отходам производства находят подходящее применение.
Деликатный режим
Вслед за зерном продвигаемся к следующей машине – мультиочистителю Cimbria. Это оборудование предназначено для более тщательной очистки. Агрегатом сортируются половинки, поломанные зернышки и другие мелкие частицы сырья. Далее зерно поступает на триерные блоки. Эта машина используется для ржи, ячменя и других зерновых продуктов. На триере отделяются слишком крупные или слишком мелкие зернышки и примеси, которые отличаются по размеру от основного семенного материала. При необходимости сырье могут еще направить на третью машину, где продукция калибруется по фракциям: большая, средняя, мелкая. Это актуально для семян сои. В то же время для ржи данный агрегат не используется.
Вслед за зерном продвигаемся к следующей машине – мультиочистителю Cimbria. Это оборудование предназначено для более тщательной очистки. Агрегатом сортируются половинки, поломанные зернышки и другие мелкие частицы сырья. Далее зерно поступает на триерные блоки. Эта машина используется для ржи, ячменя и других зерновых продуктов. На триере отделяются слишком крупные или слишком мелкие зернышки и примеси, которые отличаются по размеру от основного семенного материала. При необходимости сырье могут еще направить на третью машину, где продукция калибруется по фракциям: большая, средняя, мелкая. Это актуально для семян сои. В то же время для ржи данный агрегат не используется.
После очистительных машин продукция поступает в силосы и там накапливается. На заводе их три, вместимостью около 20 т каждый. После накопления семенного материала в силосе сырье подается на вторую платформу. Перед подъемом на нее Сергей Франчук показывает нам интересную машину — камнеотделитель. Этот аппарат нужен, чтобы камешки размером с зерно не попадали в решетные блоки.
Поднимаемся на вторую платформу, откуда продукция поступает на пневмостол. Это оборудование отделяет зерно по удельному весу. Главный технолог поясняет, что полнотелые и пустотелые зерна могут визуально не отличаться друг от друга. Но пустотелые семена плохо всходят. Поэтому на пневмостоле с помощью вибрации воздуха тяжелое зерно поднимается вверх, а пустое — опускается вниз и попадает в систему зернооотходов.
Внимание на цвет
Следующий узел является самым дорогостоящим на заводе. Далеко не каждое семенное предприятие может приобрести данное оборудование. Фотосепаратор или цветосортировщик позволяет сортировать зерно, анализируя его цвет и отделяя больной продукт от здорового.
Иногда так складываются погодные условия, что некоторые растения не могут опылиться. К примеру, из-за дождей. В итоге на зерне появляется спорынья (маточные рожки черного цвета). С помощью фотосепаратора мы можем их обнаружить и убрать. Так исключается возможность поставки клиенту некачественного материала,

Юрий Акуленко
менеджер по производству семян «КВС-Украина»
Фотосепаратор имеет 80 дорожек, по которым движется зерно. Напротив дорожек расположены специальные фотоэлементы, а лампы подсвечивают зерно. Если фиксируется попадание продукта черного цвета, срабатывают инжекторы, которые с помощью воздуха выбивают их из основной массы в сторону.
Химзащита
Руководитель бизнес-направления «КВС-Украина» Евгений Станько отмечает, что если раньше никто из аграриев не вносил ни фунгициды, ни регуляторы роста, ни удобрения при выращивании ржи, то сейчас все кардинально изменилось.
На сегодняшний день цена семян гибридной ржи на рынке Украины на 30% выше в сравнении с ценой на сорта. Но клиенты готовы платить больше за качественные семена, которые были обработаны фунгицидным и инсектицидным протравителями, микроэлементами. Ведь если сорт показывает в среднем по Украине урожайность 2,5-3 т/га, то у обработанного гибрида урожайность уже 5-7 т/га,
— рассказал Евгений Станько.
Узел протравливания отвечает за обработку зерна от вредителей и болезней. На агрегат немецкой фирмы Willy Niklas (Германия) поступает уже очищенное зерно. Сергей Франчук показывает емкость с рабочим раствором, которым покрывается зерно. Сама машина состоит из весов, компьютера управления, барабана и узла с рабочей жидкостью.

Сначала определенная порция продукта взвешивается. Далее в компьютер управления вносятся параметры дозировки рабочего раствора. Смесь подаётся с помощью насоса в барабан, где зерно смешивается с протравителем.
Юрий Акуленко подчеркнул, что на сегодняшний день на семенном заводе АТК семена обрабатываются фунгицидным препаратом «Кинто Дуо» от BASF, а также инсектицидным протравителем семян «Гаучо Плюс» от Bayer. Такая схема возникла в результате анализа рынка и пожеланий клиентов.

Важно, что для протравки могут использоваться препараты различных сертифицированных в Украине производителей в зависимости от пожеланий заказчика. Предусмотрена возможность обрабатывать зерно как сухими, так и жидкими препаратами.
Если продукт нужно только очистить, то можно обработать его и без протравки. Вообще заказчик волен выбирать, какие из операций технологического процесса на заводе ему нужны для достижения поставленных задач.

Процесс протравки беспрерывный: пока одна партия смешивается, очередная порция продукта в это время готовится к обработке. Затем уже протравленное зерно поступает на упаковку. При необходимости зерно может быть просушено на специальном барабане, чтобы его было проще паковать.
Роботы на производстве
Далее смотрим, как нория подаёт зерно на дозатор. На заводе их два. Первый используется для биг-бэгов, второй — для мешков. В отличие от институтов, которые продают семенной материал в тоннах просто насыпом, компания «КВС-Украина» реализует продукцию в посевных единицах. То есть посевная единица — это миллион протравленных и упакованных всхожих семян.

Арифметика проста: 1 мешок – 1 млн всхожих семян; 1 биг-бэг – 25 млн всхожих семян. На гектар нужно 2 млн семян – 2 мешка. Таким образом, аграрию очень удобно подбирать необходимые объемы посевного материала. Кстати, эксперты «КВС-Украина» подчеркнули, что качество семян в биг-бэгах и мешках абсолютно одинаковое. Стандарты упаковки корректируются в зависимости от запросов рынка.

На линии упаковки установлены весы, куда после обработки поступает зерно. Задается тот вес, который необходим в биг-бэге. Далее система пропорционально распределяет массу семян в зависимости от потребностей заказчика.

Если нужно упаковать готовую продукцию в мешки, то она направляется на соответствующий дозатор. Раньше пакетирование осуществлялось вручную. Один человек брал мешок, другой зашивал, третий складывал и т. д. Несколько лет назад на заводе установили три робота производства Италии, которые автоматизировали процесс упаковки. Наблюдаем за их слаженной работой.
Первый робот берет мешок, поднимает его к дозатору (нужный вес уже задан в системе), насыпает зерно с определенным весом и передаёт его дальше на мешкозашивочную машину. Тут же работает специальный агрегат, который может пришивать государственные этикетки на партию продукции.

Второй робот берет паллету, поднимает его и складывает мешки. В зависимости от вида паллеты можно регулировать порядок складывания готовой продукции. После того, как сложен поддон с заданным весом и размером, он подаётся дальше по транспортной ленте.

Третий робот кладёт пленку на паллету и запаковывает его лентой. Второй робот кладёт плёнку снизу поддона, чтобы партия была полностью герметично упакована.
Наблюдая за эффектным процессом упаковки, мы также имели возможность проверить, как соблюдаются меры безопасности на производстве. Когда корреспондент Latifundist.com случайно приблизился к роботу на недопустимое расстояние, сразу раздался звуковой сигнал, и система автоматически выключилась. Сергей Франчук рассказал, что по всей территории завода установлены датчики контроля, которые помогают избежать травматизма.
Адаптация под клиента
Наша онлайн-экскурсия подходит к концу. С интересом наблюдаем, как запакованные паллеты загружают в грузовые авто. Уже скоро они отправятся к заказчикам по всей территории Украины. В отличие от институтов, которые продают сорта ржи напрямую клиентам, компания «КВС-Украина» занимается реализацией семян через дистрибьюторскую сеть.
По словам Евгения Станько, 8 дистрибьюторов их компании работают по всей стране. Преимущества сети заключаются в том, что клиент может получить посевной материал на оптимальных условиях: с частичной предоплатой, на условиях кредитования и т.д.

Портфолио гибридной озимой ржи KWS на сегодняшний момент состоит из 4 позиций: ПИКАССО, БРАЗЕТТО, ГУТТИНО, КВС МАГНИФИКО. Лидером продаж является гибрид ПИКАССО, который компания успешно продает уже 5 лет.
Это стабильный, пластичный гибрид, который при минимальных затратах показывает хорошую урожайность. Кроме того, сейчас завершаются испытания гибридов БОНО, РАВО, ЛИВАДО и КВС Прогас. Они имеют очень хорошую засухоустойчивость, с ними будем идти на юг Украины. Мы видим тенденцию увеличения посевных площадей ржи. По нашим прогнозам, площадь увеличится до 180-200 тыс. га под посев 2017 г.,
— отмечает Евгений Станько.
Климат неуклонно меняется, традиционные культуры не всегда могут показать высокие результаты в изменившихся условиях на песчаных грунтах. Эксперты компании «КВС-Украина» считают, что именно гибридная рожь может стать той устойчивой культурой, которая обеспечит украинским аграриям надежный тыл. А чем лучше семена, тем лучше шансы на получение достойного урожая.
Илья Есин, Latifundist.com
Выполнено с помощью Disqus