Взгляд изнутри:

Свинокомплекс

С начала 2016 г. в Украине зарегистрировано около 50 случаев вспышек африканской чумы свиней (АЧС). Чтобы обезопасить поголовье от проникновения смертельного вируса, свиноводческие комплексы принимают исключительные меры биобезопасности. В этих условиях на территорию предприятий есть допуск только у сотрудников. Особенно это касается корпусов, где содержатся супоросные свиноматки, и выращивается племенной молодняк. Клиенты же свою покупку, как правило, забирают за пределами территории и практически без контакта со спецтранспортом свинокомплексов.

Но для журналиста Latifundist.com на животноводческом комплексе ГК GREENSTONE сделали исключение. Мы смогли увидеть всю работу современного свинокомплекса изнутри и в буквальном смысле прочувствовать на себе все меры биобезопасности. Но обо всем по порядку.

Лидер отрасли

По итогам первого полугодия 2016 г. экспорт свежей, охлажденной и замороженной свинины из Украины составил 1,34 тыс. т. При этом основными экспортерами украинской свинины являются Армения (44%) и Грузия (21%). Кроме того, Гонконг, несмотря на свою географическую удаленность, покупает до 20% нашей свинины.

Еще одним существенным направлением за последние годы в экспорте свинины стала реализация живого поголовья. В частности, такой товар интересен Грузии. Лидером свиноводческой отрасли в экспорте живого поголовья во время VIII международного конгресса «Прибыльное свиноводство» был назван животноводческий комплекс группы компаний GREENSTONE.
“
Проектная потенциальная производительность одна, но в 2015 г. у нас было больше 60 тыс. голов. На сегодняшний день предприятие представлено двумя отдельными объектами: свинокомплексом товарного направления и нуклеус-фермой для производства племенного молодняка, которая находится на расстоянии 4,5 км от основного. То есть мы занимаемся выращиванием и продажей как товарного молодняка на убой, так и реализацией племенных животных в Украине. Причем в этом году объемы продаж увеличиваются примерно на 20%,
– рассказывает главный технолог животноводческого комплекса ГК GREENSTONE Андрей Ярошенко.
Упомянутая нуклеус-ферма создавалась по канадской технологии, а для комплектации использовалось немецкое оборудование Big Dutchman. Ориентирована она в основном на селекцию племенных пород свиней от компании Hermitage Genetics (Ирландия).

ATTENTION!

Подготовка к поездке на свинокомплекс ГК GREENSTONE, расположенный в 30 км от г. Кировограда и в 2 км от пгт. Компанеевка, началась за несколько дней. Во-первых, нужно было выдержать карантин – не посещать другие свинокомплексы и домохозяйства с выращиванием свиней в течение как минимум 3 дней. Во-вторых, посоветовали не употреблять в пищу свинину. Кстати, сами сотрудники свинокомплекса, как окажется позже, ее вообще не едят, отдавая предпочтение курятине и рыбе, чтобы исключить возможность стать источником распространения АЧС на своем предприятии. В-третьих, рекомендовали брать с собой минимум вещей, так как все, что проносится внутрь, нуждается в дополнительной обработке и обеззараживании. Строго выполнив все эти предписания, вместе с представителями компании отправляюсь на свинокомплекс.
На въезде — предупреждающая табличка «СТОП! КАРАНТИН». Служебный автомобиль предприятия, на котором мы приехали, равняется с ней, и сотрудник свинокомплекса производит дезинфицирующую обработку колес машины. Оказывается, что мы легко «отделались»: грузовые автомобили с кормами и другой спецтранспорт «купают» более тщательно, а при въезде во внутренний периметр предприятия их ждет еще один дезбарьер с дополнительной
обработкой колес и всей нижней части транспортного средства.

Уже в админкорпусе директор животноводческого комплекса Константин Чумаченко прежде, чем дать «добро» на экскурсию по прилегающей территории, а тем более по всем корпусам свинокомплекса, интересуется, как я соблюдал обязательный карантин. После моего детального отчета о передвижениях и рационе питания за последние 3 дня получаю разрешение двигаться дальше в сопровождении главного технолога Андрея Ярошенко и главного врача ветеринарной медицины Олега Конкса.

Олег Конкс (слева) и Андрей Ярошенко (справа)
Свою осторожность Константин Николаевич поясняет очень просто.
“
Главная задача в настоящий момент для команды свиноводческого комплекса – это выстоять в реальных условиях вспышек АЧС не только в Украине, но и по всему миру. В этой борьбе мы можем полагаться только на самих себя, на свой профессионализм, на повышенный контроль биобезопасности,
– подчеркнул директор животноводческого комплекса.

«Ароматное» производство

Сразу скажу, что и от наших читателей слышал, и сам ожидал попасть на не очень «ароматное» производство. Каким же было мое удивление, что как вокруг корпусов, так и внутри неприятный запах практически отсутствовал, не считая территории коллектора, где перерабатываются все навозные стоки, но и там он был не столь ощутим. Уж поверьте, на практике приходилось бывать на свинокомплексах, куда я вряд ли еще раз рискну отправиться! А вот на предприятие в Компанеевке съездил бы еще раз, например, за еще более яркими фотографиями.
“
На территории завода находится примерно 32,5 тыс. свиней. Вы можете оценить запах, чистоту воздуха, находясь прямо на предприятии. Все стоки из корпусов по центральному коллектору стекают в установки по сепарации навозных стоков. Здесь две емкости по 400 кубов. Посредством 2 сепараторов FAN (Австрия) они разделяются на твердую и жидкую фракции. Жидкая фракция поступает в 2 лагуны объемом по 32,5 тыс. м³, отстаивается, а твердая фракция компостируется и вывозится на поля в качестве удобрения,
– поясняет Андрей Ярошенко.
Как рассказал главный технолог предприятия, до первых жилых зданий в пгт. Компанеевка 2 км, ведь строился свинокомплекс согласно всем санитарным требованиям Украины.
“
К тому же, если говорить по поводу ветеринарно-санитарных правил и норм, то у нас регулярно проводятся мониторинги выбросов. Приезжает сертифицированная лаборатория из Кировограда и снимает показатели, как минимум, в 6 разных точках на территории. Вплоть до того, что лаборант садится возле вентилятора, держит свой датчик и снимает показатели выбросов газа, а также на лагунах, перед въездом – в разных зонах по всему периметру. Ни разу мы не превышали предельно допустимые нормы,
– отмечает Андрей Ярошенко.
Позже внутри корпусов отсутствие неприятного запаха пояснил и Олег Конкс, рассказывая о продуманной системе вентиляции, а также о своевременной промывке отсеков, коридоров, вольеров для животных. По его словам, весь воздух проходит через систему вентиляции, каналы которой находятся под полом. Да и сами навозные стоки также оказываются под полом в накопительных ваннах, откуда по специальным трубопроводам поступают в центральный коллектор.

Корма от проверенных поставщиков

Для своевременного и полноценного кормления всего поголовья как основного товарного свинокомплекса, так и нуклеус-фермы, на территории был построен комбикормовый мини-завод. Последний оборудован собственным небольшим элеватором для хранения зерна.
“
Производственная мощность этого комбикормового завода 5 т/ч. Тут производится 55-60 т комбикорма в сутки для кормления поголовья этой фермы и нуклеус-фермы. На нуклеус-ферму корм доставляется спецмашиной, а по территории этого комплекса в корпуса корм попадает по закрытым транспортным путям. Этот завод уникальный – с вакуумным забором и пневмоподачей готового комбикорма в производственные здания,
– отмечает Андрей Ярошенко.
Главный технолог рассказал, что зерно для производства комбикорма животноводческий комплекс закупает у местных фермеров. Благодаря тому, что органические удобрения для своих полей аграрии получают с данного свинокомплекса, у Андрея Ярошенко и других представителей руководства есть уверенность, что какие-то патогены, а тем более вирус АЧС, не попадут на предприятие с зерном, – есть некая «буферная зона».
“
У нас есть лаборатория на элеваторе компании «Росагро», который в 7 км от нас. Мы получаем зерно с этого элеватора. Там реагируют при любых вопросах. А если есть замечания по качеству зерна, мы принимаем решение коллегиально, либо, если сомневаемся, дополнительно отправляем пробы зерна в региональную агрохимлабораторию,
– дополняет коллегу в этом важном вопросе главврач ветеринарной медицины Олег Конкс.
Чистота – залог здоровья
И речь тут пойдет не о человеческом здоровье, а о здоровье подопечных сотрудников животноводческого комплекса.

Из административного корпуса в производственные здания, где появляются на свет поросята и растут до набора необходимого веса, попасть можно только по соединяющей несколько корпусов центральной галерее.

Но и это не все. Все сотрудники перед входом обязательно принимают душ, переодеваются в спецодежду и обувают резиновую обувь. С этого началась и моя экскурсия по «святая святых» свинокомплекса. Фотоаппарат и диктофон также приняли свой «душ», пройдя получасовое кварцевание в специальной комнате-складе.

Еще одна примечательная деталь: недостаточно было обуть чистую обувь, перед каждым входом в очередной корпус или бокс содержания животных стоят специальные ванночки с ковриками и дезраствором.
“
Перед входом в каждый бокс есть специальные коврики. То есть, заходя из любого помещения, с обувью мы ничего инфекционного не занесем,
– поясняет Олег Конкс.
А в самом стерильном месте свинокомплекса, в родильном зале, где свиноматки приводят потомство, и поросята растут на подсосе до 28-дневного возраста, техника биобезопасности еще серьезнее. Там обувь предстоит помыть с помощью специальных щеток и дополнительной порции дезраствора. Да и сами свиноматки из зоны осеменения сюда попадают только после дезинфицирующего душа.
От рождения до реализации
Животноводческий комплекс включает 8 производственных зданий. Каждый корпус отвечает за определенный цикл.
Покупатель партию живых свиней забирает уже на выезде с территории, куда живой товар перегоняется через специальную перегрузочную рампу и доставляется внутренним транспортом компании без контакта с транспортом клиента.

Рассмотрим каждый из этапов подробнее. После искусственного осеменения свиноматки находятся 28 дней в специальных станках, после чего каждая проходит УЗИ. При положительном результате животное переводят в корпус содержания свиноматок второго периода супоросности, откуда они на 110 день (после дезинфицирующего душа) попадут в родильный зал.
“
Для производства товарных свиней используется помесь крупной белой и ландрасов, которые покрываются терминальными хряками пород пьетрен, максгро, хайрок (ирландская генетика),
– рассказывает Олег Конкс.
Кстати, семя у хряков отбирается в соседнем корпусе, где они и содержатся. Один из породистых самцов Тайсон с удовольствием согласился сфотографироваться.

Семя же передается в специальную лабораторию, где соблюдаются высокие требования и к чистоте, и к температурному режиму. Здесь каждая партия семенного материала обязательно проверяется на морфологию, качество, подвижность.
Начинал животноводческий комплекс с использования генетики от компании АDN (Франция), но впоследствии предпочтение отдали ирландской компании Hermitage Genetics. При выборе ставка делалась на физико-химические качественные показатели мяса.
“
Были поставлены цели: многоплодие, сохранность. Показатели компании АDN отличаются от ирландских, потому как «француженки» рожали очень много хороших поросят, но весом 600-900 г. А качественный новорожденный поросенок должен быть весом от 1 кг и выше. Ирландские свинки дают приплод весом в среднем 1,5 кг. Их меньше, но они крупные и жизнеспособные,
– отмечает главный ветврач предприятия.
На всех этапах выращивания свиней есть определенные требования к рациону питания, режиму поения, и, конечно же, условиям содержания. Вода для питья раздается на группу животных 4-5 раз в сутки (в зависимости от температурного режима за окном).
В зоне опороса, которая, напомню, является самым чистым участком на территории свинокомплекса, свиноматки содержатся в индивидуальных станках, и для каждой – свой подход в кормлении. Что касается температурного режима, то он меняется по мере роста поросят, у которых в первые дни после рождения нет саморегуляции температуры тела, поэтому в гнезде изначально повышенная температура 27°С с постепенным понижением до 22°С. После 28 дней свиноматки возвращаются в начало цикла, а поросята идут дальше на откорм.
“
В среднем в год насчитывается 2,35 оборота на свиноматку, то есть такое количество опоросов на одну свиноматку мы имеем. Одна группа у нас состоит из 112 свиноматок на опорос,
– уточняет Олег Конкс.
С 28 по 77 день жизни поросят подращивают в сформированных группах со специальным рационом питания. Вода им подается подкисленная, чтобы было меньше проблем с расстройством пищеварения. Кстати, у всего поголовья свинокомплекса купированы хвосты.
“
Это один из методов предупреждения такой дурной привычки у поросят, как каннибализм. Они занимательные такие, интересуются всем. Свинке, которая стоит сзади, интересен вот этот хвостик, который постоянно шевелится. Начинает кусать. Из маленьких случаев может возникнуть огромная проблема, которая выливается в повреждения, даже смерть,
– поясняет Андрей Ярошенко.
С 77 дня поросят переводят в один из четырех корпусов зоны откорма, где они должны до 160-165 дня набрать нужный вес, после чего их реализуют в разных весовых категориях. На этом этапе – определенный рацион кормления и естественное освещение.
“
В таком режиме дополнительный искусственный свет уже не нужен, достаточно естественного освещения. В этом возрасте необходим минимум движений, чтобы животные не тратили энергию на физическую активность, чтобы все шло в рост,
– объяснил отсутствие искусственного освещения в боксах содержания поросят Олег Конкс.
На свинокомплексе строго придерживаются схемы вакцинации и профилактики таких распространенных заболеваний свиней, как классическая чума, рожа свиней, бруцеллез, туберкулез. Все эти мероприятия тоже систематически контролируются государственными органами ветеринарной службы.

Перспективы и стратегические планы

В ближайшей перспективе увеличивать производственные мощности животноводческого комплекса ГК GREENSTONE не планирует. Здесь отмечают, что только нуклеус-ферма способна покрыть потребности сразу нескольких товарных ферм. А вот для выхода на мировые рынки работа активно ведется.
“
Свинокомплекс имеет официально зарегистрированный сертификат качества для поставок в Грузию живого товара, и к концу 2015-2016 МГ (сентябрь) планируем дойти до отметки 6 тыс. голов живого поголовья на экспорт в эту страну,
– поделился ближайшими планами Константин Чумаченко.
Алексей Бесклетко, Latifundist.com
↑