На страже безопасности: решение, предотвращающее порчу зерна
Источник фото: Latifundist.com
Зерно, хранящееся в силосах, всегда подвержено риску порчи. Этот риск легко снизить, если вовремя разглядеть определенные знаки. Разработанное «Бюлер» решение на базе интернета вещей (IoT) дает вам необходимые возможности для бдительного контроля, обеспечения безопасного хранения сырья и использования необходимого оборудования для эффективной эксплуатации современного силосного зернохранилища.
IoT-решение
Кем бы вы ни были — фермером, продавцом зерна или оператором мукомольного предприятия — риск порчи зерна в процессе хранения является для вас самой насущной проблемой. После того как урожай покинул поле, его необходимо очистить и поместить на хранение — на фермах, локальных пунктах приемки или непосредственно на мельницах. Все предприятия пищевой промышленности полагаются на безопасное хранение сырья. Операторы и управляющие силосов трепетно относятся к сохранности своего продукта и стремятся повысить эффективность эксплуатации машин, входящих в состав современного зернохранилища. Слаженная и эффективная работа всех элементов — залог высокого выхода продукта и минимальных эксплуатационных затрат. И наоборот: ненадлежащая работа лишь одной составляющей может вылиться в весьма плачевные последствия для всего бизнеса.
Представленная на сельскохозяйственной выставке AgriTechnica в ноябре 2017 года система контроля состояния машин и силосных бункеров — это новейшее IoT-решение «Бюлер», помогающее управляющим и операторам сократить риски на этапе хранения пищевого сырья. Данное решение позволяет контролировать четыре вида оборудования в составе современного зернохранилища: зерноочистительные сепараторы, фильтры, элеваторы и цепные транспортеры. Решение «Бюлер» контролирует температуру во всех критических точках силосов для предотвращения порчи зерна. Силосы оснащаются датчиками температуры вертикального типа, что позволяет оператору точно определить места потенциальной порчи.
В результате исследований, проведенных компанией «Бюлер» совместно с фокусной группой заказчиков, стало очевидно, что операторы и управляющие силосами остро нуждаются в гибких возможностях мониторинга. Важно, чтобы ключевые лица не были привязаны к пульту управления, а имели возможность контролировать состояние хранилища, где бы они ни находились, в том числе и из других стран, если их площадки расположены в различных регионах. Инновационное IoT-решение от «Бюлер» позволяет оценивать данные о состоянии каждой машины и сырье при помощи мобильного смартфона — в любом месте и в любое время. Приложение предоставляет обзорную информацию обо всей установке и позволяет «проваливаться» на уровень каждой машины для просмотра сведений о ее состоянии. Приложение также ведет отсчет времени до очередного технического обслуживания и позволяет устанавливать необходимые сигналы и оповещения.
Гибкие процессы
В сердце этого решения находятся датчики. Многочисленные сенсоры подключены к каждой машине и передают критические данные в облако, где они сопоставляются с исторической информацией о работе и техническом обслуживании оборудования, на основании чего в реальном масштабе времени формируются аналитические отчеты. Датчики могут устанавливаться в рамках модернизации на машины, уже находящейся в эксплуатации. Система формирует рекомендации по оптимальным видам и срокам проведения технического обслуживания для предотвращения отказов или снижения выхода продукции. Таким образом, система обеспечивает визуализацию всего хранилища с возможностью настройки предупреждений и сигнализации при выходе за установленные пределы.
Такой постоянный контроль позволяет минимизировать вероятность внеплановых простоев и оптимизировать выработку ресурса элементов, тем самым сокращая необходимость в запасных частях. Эксплуатационные затраты также сокращаются благодаря выполнению технического обслуживания только при необходимости и сокращению времени трудоемкого физического контроля оборудования, не нуждающегося в нем. Приложение предоставляет данные, позволяющие оптимизировать процесс, устраняя необходимость постоянно полагаться лишь на знания опытного оператора.
Многочисленные датчики
Все части процесса связаны между собой. Зерно поступает в хранилище и перемещается в элеватор при помощи цепного транспортера. Элеватор переносит зерно к машинам для очистки и фильтрации, после чего оно готово к хранению. Датчики передают в систему все необходимые данные — от натяжения цепи и ленты транспортера до состояния барабана элеватора. Система отслеживает тенденции изменения давления на этапе фильтрации, обеспечивая сокращение затрат энергии и минимизации износа рукавов фильтров. На этапе очистки система осуществляет контроль колебательного контура, отслеживая оптимальное перемещение ситового корпуса. Все эти данные передаются через облако на мобильный телефон оператора. Интуитивно понятный интерфейс визуализации данных предупреждает оператора о необходимости вмешательства.
Такая же интуитивная визуализация используется для описания процессов, имеющих место в силосе. Оператор может получить обзорную информацию о каждом силосе и проверить показания температуры каждого слоя продукта. Визуализация трендов позволяет отразить повышение температуры и определить необходимость в охлаждении или аэрации конкретных частей силоса. Приложение оценивает изменения температуры, определяя его причину — например, образование плесени или повреждение насекомыми.
Предотвращение порчи зерна
«Если вы случайно замечаете «горячие зоны», то понимаете, что где-то возникла проблема. Информация, предоставляемая приложением, позволяет начать аэрацию силоса для снижения температуры продукта до рекомендуемого значения, — поясняет Корнелия Коллер, руководитель проекта по разработке решения для контроля состояния машин и силосов. — Данная технология дает операторам силосов возможность предотвращать порчу зерна и другого пищевого сырья. В качестве дополнительного преимущества, приложение позволяет эксплуатировать зернохранилища с оптимальными параметрами за счет контроля машин в любом месте и в любое время».
По материалам журнала «Бюлер»
