— Нет. Рисковать мы не боимся. Ни я, ни моя команда, ни МХП в целом. Потому что, не рискуя, нельзя создать новое. А создавать новое всегда интересно. Даже если что-то не получилось, это плюс. Значит, нужно идти в другом направлении.

— О, это моя мечта. И родилась она давно. Потому что для производства такого масштаба, которого достиг МХП, R&D центр — уже жизненная необходимость.

Поэтому в Европе такие центры созданы во многих крупных производственных компаниях. Разработка новых продуктов и технологические испытания не должны мешать производству. В идеале они должны быть разделены. Мы пока создаем новые продукты на производстве. Но осознание того, что это отвлекает, уже есть.

Когда нужно произвести 300 кг экспериментального продукта, использовать для этого производственную линию мощностью 10 т/ч — это не самый оптимальный выход. И получить адекватный результат в этой ситуации намного сложнее. Кроме того, R&D центр позволяет решать целый ряд сопутствующих задач: тестировать упаковочные материалы, изучать вкусы потребителей. Ведь дети, студенты, домохозяйки, пенсионеры, рабочие, служащие и т. п. — это все разные категории потребителей. И у каждой группы свои приоритеты во вкусах — для кого-то важна цена, для кого-то — упаковка, для кого-то — калорийность и экологичность.

Нашей компании такой центр нужен еще и потому, что к нам часто обращаются клиенты с просьбами о разработке конкретных продуктов «под себя». Вести такие разработки на производственной базе заказчика неудобно. Проще, чтобы их технологи пришли в наш R&D центр, в котором созданы все условия для разработки продукта с заданным набором качеств.

— Прежде всего, мы готовы учить людей. В МХП постоянно приходит молодежь с рынка труда. Те же студенты. Мы берем их и сами растим профессионалов. Потому что выпускник, пришедший к нам с дипломом технолога, как правило, живет где-то в космосе и переоценивает себя как специалиста.

Я вообще не очень довольна вузовским уровнем подготовки молодых специалистов по прикладным специальностям. Да, айтишники уже к моменту получения диплома могут быть хорошими спецами. Кибернетики, программисты, финансисты… А вот толковых молодых инженеров и технологов почему-то очень мало. Но так как всегда есть люди, готовые учиться, мы берем их и учим. При этом, я считаю, что на производстве обучение зачастую более эффективное, чем в университете.

Если у человека есть желание — он за пару лет, начав практику снизу на производстве, может стать очень хорошим специалистом. А дальше — постоянное самообразование: выставки, специализированные образовательные мероприятия.

Так учит технологов весь мир. И мы на семинары, тренинги, другие образовательные мероприятия денег тоже не жалеем. Наши работники учатся, ездят, смотрят и в конечном итоге приносят в компанию лучшие мировые практики. Для того же R&D центра технологи, которых мы начинаем готовить сегодня, завтра станут внутренним резервом.

— В центральном офисе со мной работает 6 человек. Все остальные — это команды, которые работают на производстве, на заводах. Потому что и R&D, и контроль качества и безопасности продукции — это не офисная, а «полевая» работа.

— Конечно. Я считаю, что давать указания людям, которые находятся в прямом подчинении менеджеров первого уровня, — неправильно. Потому что это их люди, их команда. Если менеджеру первого уровня комфортно со своей командой, команда эффективна и выполняет все поставленные задачи, ничего менять не надо.

— Вообще к работникам предприятий пищевой промышленности всегда предъявлялись особые требования. Они должны быть здоровы. Они должны быть квалифицированы. Но для нас самое важное — готовность к выполнению всех требований, касающихся безопасности продукта: прохождение медосмотров, точное соблюдение корпоративных стандартов, регулярная аттестация. По этой же причине на входе в производственные подразделения организовали несколько точек контроля. Работник должен оставить все свои личные вещи, принять душ, переодеться в санитарную одежду и обувь, помыть и продезинфицировать руки.

Мы понимали, что не все готовы это делать без принуждения. Поэтому автоматизировали контроль. Установили «умный» европейский аппарат, который пропустит вас, только если вы «предъявите» ему руки для дезинфекции. А в целом это постоянная, сложная работа команд-«безопасников», возглавляют которые люди уровня замдиректора по безопасности и качеству.

— Очень многие под определением качества продукции подразумевают набор ее конкретных характеристик — чистая, новая, надежная и т. п. Но для нас качество — совокупность очень многих вещей, включая безопасность продукции для потребителя и мониторинг всего технологического процесса, позволяющий эту безопасность обеспечить.

Именно поэтому мы можем гарантировать клиентам, что наш продукт, который попал на полку магазина, не только вкусный и не содержит микробов, но и в целом безопасен. Ведь все параметры отслеживаются комплексно и системно. И даже если поменяется директор или мастер участка, ничего не изменится — риски будут отслеживаться.

— Бесспорно, это очень важная новация для обеспечения безопасности пищевых продуктов как на глобальном, так и на локальном уровне. Если в двух словах, GFSI-подход состоит в выявлении рисков в максимально широком диапазоне — от случайных до преднамеренных угроз, в управлении этими рисками и в их минимизации.

На практике подход Глобальной инициативы предусматривает внедрение трех систем анализа и контроля — НАССР, ТАССР и VACCP, а в целом позволяет вывести производство пищевых продуктов на качественно новый уровень, поскольку, с одной стороны, предоставляет компании инструментарий для защиты своего продукта и бренда, а с другой — является для потребителей дополнительной гарантией качества и безопасности. Мы солидарны с такой комплексностью, и на сегодняшний день в МХП имплементированы все три ключевых элемента GFSI-подхода.

Например, НАССР — система контроля над рисками неумышленного влияния на безопасность продукции на всем протяжении ее жизненного цикла, от поставки сырья до реализации конечной продукции, для многих украинских компаний до сих пор остается чистой теорией. А в МХП полноценный НАССР внедрен еще в 2007 году.

Что же касается TACCP и VACCP — эти системы на украинском рынке представлены еще меньше. Первая из них ориентирована на минимизацию внешних угроз безопасности пищевых продуктов, таких как саботаж, вымогательство и терроризм. А вторая — на недопущение уязвимости бизнеса: экономически мотивированных фальсификаций пищевых продуктов.

Нюанс в том, что НАССР, ТАССР и VACCP — не три отдельных уровня обеспечения безопасности пищевых продуктов, а равноценные компоненты одной целостной системы контроля. Поэтому внедрять и применять их надо в комплексе.

Мы придерживаемся именно такой стратегии. Все наши ведущие специалисты прошли соответствующее обучение. На уровне компании — проанализированы риски, на основе анализа определены контрольные точки и разработаны меры управления.

Кроме того, эффективность нашей системы управления пищевой безопасностью подтверждена аудитами третьей независимой стороны — международным органом по сертификации SGS.

— На самом деле, различных рисков очень много. Они могут возникнуть и на допроизводственной стадии, если, например, поставлено некачественное сырье, и после реализации продукции конечному покупателю, на стадии потребления.

Но в целом мы выделяем и, соответственно, стараемся контролировать четыре группы рисков.

Прежде всего, это риски изменения качества продукции в результате воздействия естественных физических факторов: времени, температуры, влажности и т. п.

Еще одна группа — загрязнение продукции биологическими, физическими, химическими опасными факторами, аллергенами. При этом источники загрязнения могут быть разными, они могут возникать в продукте из внешней среды на стадии производства, реализации и потребления продукта.

Отдельная группа — ухудшение качества пищевого продукта из-за неправильного употребления. И последняя группа — умышленная порча, сознательное нарушение технологии производства и фальсификация продукции с целью получения экономической выгоды.

Эти риски требуют особого внимания, потому что сопряжены с репутационными потерями. Если после банального производственного конфликта рабочий испортит продукт, например, подложит гвоздь, а покупатель поломает зуб, претензии будут выставлены компании, а не мастеру, который накричал на рабочего.

Чтобы не допустить подобных ситуаций, мы устанавливаем точки контроля. На достижение этой же цели направлены и новые подходы, о которых я упомянула — ТАССР и VACCP. Внедряя их, мы гарантируем своим клиентам, что у нас есть команда людей, обученная контроллингу, что мы мониторим все риски, а наша продукция — безопасная.

Однако я считаю, что бороться с экономически мотивированным мошенничеством при производстве пищевых продуктов тоже должен производитель. Причем это не только этический, репутационный или нормативный вопрос. Это также вопрос роста, дальнейшего развития. Производители, которые уделяют серьезное внимание рискам, связанным с безопасностью и мошенничеством, обретают преимущество. Они обеспечивают более высокий уровень целостности, качества, подконтрольности и прозрачности бизнеса.

В нашей компании мы исходим из того, чтовсегда нужно прогнозировать и готовиться к худшему сценарию, так как такой подход позволяет повысить устойчивость бизнеса.

Для решения этой задачи на предприятиях сформированы группы по предупреждению экономически мотивированного мошенничества в сфере безопасности пищевых продуктов — многопрофильные команды (VACCP) в составе специалистов службы безопасности, управления персоналом, организации производства и других профессионалов. Они анализируют угрозы для бизнеса, разрабатывают меры управления и тем самым защищают потребителей от мошенничества с продуктами питания и сводят к минимуму уязвимость предприятия перед экономически мотивированными умышленными преступными действиями.

Кроме того, безопасность продукции МХП подтверждеа двумя сертификатами ISO 22000 и FSSC 22000 Food. Главное отличие FSSC 22000 Food то, что данная схема сертификации одобрена GFSI и включает в себя сам стандарт ISO 22000 и техническую спецификацию ISO/TS 22002-1 (пререквизитные программы по безопасности пищевых продуктов) плюс дополнительные требования. Исходя из дополнительных требований клиентов, производственные мощности МХП сертифицированы на соответствие и другим стандартам, в частности, требованиям халяль, что предусматривает обязательное наличие сертификата, подтверждающего что в процессе производства не используются предметы или процессы, запрещенные религиозными убеждениями людей, исповедующих Ислам.

— Решение о запуске производства халяльной продукции мы приняли еще в 2008 году, чтобы расширить географию экспорта. Если вы хотите работать на азиатском и африканском рынках — вам нужен халяль. Конечно, это требует корректировки технологии производства, соблюдения особых условий, в частности, при убое птицы. Но нет ничего невозможного.

С другой стороны, Ближний Восток и Северная Африка для нас очень важны, это перспективные, быстро растущие рынки. Поэтому внедрение халяльного производства было лишь вопросом времени.

Сегодня значительная доля экспортных поставок МХП приходится на Ирак, Иорданию, Ливан, ОАЭ, Кувейт, Египет, Ливию. При этом вся экспортная продукция, в том числе для исламских стран, и продукция для внутреннего рынка производится на одних мощностях. И по уровню качества, и по другим параметрам — это идентичная продукция.

Ключевых особенностей халяльного производства три. Во-первых, соблюдение требований Шариата и невключение в состав продукции веществ, запрещенных в Исламе. Во-вторых, в производстве такой продукции в МХП задействованы работники, которые имеют необходимые навыки и подтвержденную компетентность по части халяль.

Что же касается контроля качества, помимо внутреннего контроля, на предприятии проводятся сертификационные и надзорные аудиты, в ходе которых уполномоченный орган подтверждает, что система менеджмента качества соответствует требованиям стандартов халяль.

— Торговые сети — связующее звено между производителем и потребителями, поэтому мы, конечно же, с ними сотрудничаем. Например, для нескольких очень крупных сетей делаем лейблы, то есть выпускаем продукцию под их торговыми марками. На самом деле, это сложный процесс, потому что крупные ритейлеры предъявляют жесткие требования и к безопасности, и к качеству продукции, и к другим параметрам. Чтобы получить право на выпуск продукции для ведущих сетей, нужно пройти конкурсный отбор и одобрение поставщика в части качества и безопасности продукции.

Но в целом это взаимовыгодное сотрудничество. Торговые сети таким образом избавляются от необходимости тратить дополнительные средства на создание продуктовых лабораторий. А для нас это не составляет труда, так как у МХП большая сырьевая база и производственные мощности. Кроме того, у нас неизмеримо больше возможностей для апробации и разработки новых рецептур в реальных условиях с соблюдением всех стандартов безопасности пищевых продуктов. Больше возможностей и для создания тест-групп, исследования потребительского рынка. Сети тоже участвуют в этом процессе, сканируют запросы потребителя, что позволяет детализировать «портрет» будущего продукта.

Именно за таким партнерством будущее. Сеть заказывает — мы разрабатываем и производим. Хотя, в действительности, к разработке новых продуктов для сетей у нас два подхода: мы или разрабатываем новый продукт, а потом предлагаем его ритейлерам, или разрабатываем продукт по заказу/заявке конкретной сети.

Но в обоих случаях до 80% новых идей мы находим в процессе взаимодействия с клиентами и обмена информацией. Остальные 20% новых решений и инноваций МХП разрабатывает, используя опыт и экспертизу международных исследовательских центров и лучшие международные практики.

Кстати, рынок Украины за последние 5 лет кардинально изменился: если раньше бренды диктовали «потребности» и строили культуру потребления, то сейчас их определяют исключительно клиенты и потребители. Сети активно развивают собственные платформы сбора и анализа предпочтений своих покупателей, благодаря чему мы можем отслеживать, как меняется корзина покупателя, его продуктовые предпочтения.

— Первую партию курятины мы отгрузили в Европу в 2014 году, как раз в год подписания Украиной Соглашения об ассоциации с ЕС. Сегодня МХП — крупнейший украинский экспортер мяса птицы в Европу. При этом, будучи крупным экспортером, компания выполняет все нормативные требования европейского законодательства. Так что непроходимых преград для поставок украинской продукции в ЕС нет. В том числе в части соблюдения норм пищевого законодательства.

При этом я разделяю точку зрения, что европейская система безопасности пищевых продуктов сегодня — одна из лучших в мире, а европейский потребитель лучше всего защищен. Во многом это результат осмысленного подхода к формированию законодательства, регулирующего производство продуктов питания.

В сфере безопасности пищевых продуктов европейское законодательство строится по принципу «farm-to-table», в украинской интерпретации — «з лану до столу». Проще говоря, регулированием охвачены все стадии производства, переработки и оборота пищевых продуктов, потребители максимально защищены и проинформированы, а фискальное давление на производителей минимально.

Украинское законодательство пока не столь совершенно. Но подписав Соглашение, Украина взяла на себя обязательства по проведению реформ во многих секторах экономики и гармонизации национального законодательства с европейскими требованиями. Сейчас на законодательном уровне проводится работа по адаптации украинского законодательства к европейскому и впереди еще много задач. И я надеюсь, что в будущем возможности для выхода украинских компаний на европейский рынок расширятся.

— Я могу выделить два приоритетных направления. Это дальнейшая автоматизация и глобализация контроля. В частности, достижение полной прослеживаемости продукции. Задача минимум, которую мы перед собой ставим, — обеспечить полное отслеживание заданных параметров, например, результатов лабораторных исследований, органолептических показателей или критериев здоровья птицы вплоть до родительского поголовья по идентификатору партии готовой продукции. Это позволит еще быстрее выявлять различные проблемы и устранять их причины.

В части автоматизации, мы планируем полностью отказаться от бумажных носителей и окончательно автоматизировать документооборот, а на производстве обеспечить мониторинг всех ключевых параметров в режиме реального времени и оперативное реагирование на выход их за предельно допустимые уровни. Кроме того, в будущем мы рассматриваем нанесение на упаковку специальных знаков, например, QR-кода, что позволит потребителям получать расширенную информацию не только о качестве продукта, но и о благополучии и здоровье птицы, технологических процессах, географии производства и т. п. Надеемся, что это повысит приверженность наших клиентов.

Хотя основная наша задача не меняется — дать потребителю качественный, безопасный продукт, в котором нет гормонов, антибиотиков и стимуляторов роста. И мы гарантируем, что при употреблении нашего продукта все будет хорошо — рога у вас не вырастут.

— Того же, чего ждали и в 2018 году, и 2017-м. Что счастливых людей, которые работают в компании, станет больше. Во всяком случае, мы ориентированы именно на это. Потому что счастливые люди более эффективны, а несчастные — несут разрушение. Если работа выполнена без ощущения счастья — это работа в пустоту. Но когда ты видишь результат своей работы, которым доволен, — ты становишься счастливым.