Завод рафинации и дезодорации масла

В Украине политиков и экономистов хлебом не корми, только дай посудачить о нашем «сырьевом проклятии». Дескать, производим сырье, а цивилизованный мир делает из него продукты с добавленной стоимостью. И даже наша ключевая отрасль — производство подсолнечного масла, где мы №1 в мире, — получает на орехи. «Продаем масло наливом, на Западе его рафинируют и фасуют, а мы довольствуемся крохами», — звучат выпады в адрес масложировой отрасли. Но мы-то знаем, что реальность несколько иная и в Украине достаточно успешных примеров масложировой переработки. Один из них — завод «ГрадОлия Рафинация» в Кропивницком.

Здесь еще в 2012 г. построили маслоэкстракционный завод, работающий на двух культурах — подсолнечнике и рапсе. Однако со временем поняли, что надо идти в более глубокую переработку. Так, в 2017 г. здесь за 10 месяцев и $9 млн вырос завод рафинации и дезодорации масла.

Собственник Группы компаний «ГрадОлия» Станислав Таршин говорит, что это эволюционный рост компании. К тому же в этом секторе высокая маржинальность. Сегодня, если говорить об объемах производства, цех рафинации принимает 250-270 т нерафинированного масла в сутки, а на выходе выпускает 240 т готового продукта.

Но зачем слова, если все можно увидеть собственными глазами.

МЭЗ и завод рафинации и дезодорации масла в буквальном смысле соседи. Из МЭЗа нерафинированное масло поступает по закрытым трубопроводам в два сырьевых резервуара по 1 тыс. м³ каждый. Дальше — оно подается по галерее в цех рафинации. Этот путь на заводе называют «галереей жизни». Ведь после нее масло, уже рафинированное и дезодорированное, возвращается в готовом виде.

По этой же галерее идут конденсат, пар, вода на отопление и на хознужды. И по ней следует газообразный азот для того, чтобы поддерживать в баках готовой продукции азотную подушку для предотвращения окисления масла. А это, в свою очередь, продлевает срок годности масла до 24 месяцев. Но это мы уже несколько забежали вперед. Вернемся к старту производства.

Заходим в цех, здесь не слишком резко, но все же отчетливо, чувствуется характерный мыльный запах. Заместитель директора «ГрадОлия Рафинация» по техническим вопросам Владимир Соловей поясняет, что это запах соапстока — то есть отходов процесса рафинации.

Старт производства, по его словам, начинается с очистки масла, которая, в свою очередь, состоит из 5 этапов.

Первый со сложным названием «водная гидратация» представляет собой смешивание сырого масла с водой для удаления фосфорсодержащих веществ. После некоторой выдержки (для формирования хлопьев осаждающихся фосфатидов) эта смесь попадает в сепараторы, где происходит разделение на гидратированное масло и осадок. Гидратированное масло высушивается в вакуум-сушильном аппарате и направляется на Второй этап.

Отделившийся гидратационный осадок высушивается под вакуумом и реализуется потребителям. Товарное название этого продукта — «Фосфатидный концентрат». Из него производят лецитин, который является сырьем для пищевых добавок, косметических средств и не только. В компании продают его за границу.

Второй этап имеет не менее сложное название «кислотная гидратация и щелочная нейтрализация». Целью данного этапа является удаление из масла фосфорсодержащих веществ, которые не отделились при «водной гидратации», и свободных жирных кислот.

Масло, поступившее с первого этапа, обрабатывается пищевой ортофосфорной кислотой и раствором щелочи. Данная смесь выдерживается некоторое время (для формирования больших хлопьев соапстока) и направляется в сепараторы, где происходит разделение на нейтрализованное масло и соапсток, запах которого мы и слышали при входе в цех. По сути же, это запах омыления масла. Не удивительно, что соапсток затем поставляют компаниям-производителям хозяйственного мыла. Да-да, теперь вы знаете, что мыло и масло — своего рода родственники :)

Вернемся к технологии. Далее следует процесс промывки масла, когда в нагретое масло подается от 5 до 10 процентов воды. Происходит сепарирование, и масло, очищенное от остатков мыла, солей тяжелых металлов, подвергается процессу высушивания. А промывная вода удаляется в блок очистных сооружений.

Третий этап — отбеливание — процесс, в ходе которого удаляются из нерафинированного масла вещества, придающие цвет.

Четвертый этап — винтеризация (или вымораживание) масла, проще говоря — удаление воскоподобных веществ. По сути, это выведение осадка из масла, который, кстати, часто можно увидеть в продукции на стихийных рынках.

И, наконец, Пятый заключительный этап очистки — дезодорация. Целью процесса является удаление из масла одорирующих веществ, которые придают вкус и запах, а также некоторых других компонентов, которые находятся в масле в незначительном количестве, такие как свободные жирные кислоты и продукты первичного и вторичного окисления.

Этому процессу подвергается отбеленное вымороженное масло. На этом этапе идет нагревание масла до 235-240 °C с помощью котла высокого давления. Процесс проходит под глубоким вакуумом, для предотвращения процесса окисления продукции при высоких температурах. В дезодоратор (аппарат в котором происходит процесс) подается перегретый пар, за счет чего происходит барботирование — перемешивание масла в дезодораторе для более тщательного процесса очистки.

Это финальный аккорд в подготовке масла.

А мы продолжаем наше «масляное путешествие». Дальше наша дезодорированная продукция проходит три стадии охлаждения — сначала до 150 °C, а в самом конце — до 25-40°C. И на «десерт» — масло попадает в руки «фильтра-полицейского» или, как иногда говорят, полировочного фильтра. Это контрольный этап, когда масло приобретает более яркий и привлекательный цвет.

После этого через ряд теплообменников масло подается на склад готовой продукции. Попутно, как мы уже говорили, оно насыщается газообразным азотом, благодаря чему может храниться два года.

В начале нашей экскурсии мы видели сырьевые емкости, теперь же в поле зрения попадают 6 емкостей уже для рафинированного дезодорированного масла. Отсюда оно подается в цех фасовки. После чего его загружают в транспорт и отправляют в порты. Владимир Соловей говорит, что даже если бы и хотели отправлять масло наливом, у «Укрзализныци» нет подходящих для этого вагонов-цистерн. Поэтому используют автотранспорт, флекситанки, которые приходят в контейнерах. Туда заливается масло в объеме 23-24 т.

В цехе рафинации мы провели около часа и вспотели, как в сауне. О чем говорить, если температура здесь + 43 °C. В помещении все полностью автоматизировано, так что сотрудников, постоянно работающих в цехе, кроме пультовой, не видно. Но даже если работнику по той или иной причине надо попасть в цех рафинации, для него установлен лимит пребывания — 15 минут.

Каждому сотруднику выдается хлопчатобумажная одежда с длинным рукавом, все должно быть тщательно застегнуто. Связано это с тем, что на производстве множество механизмов, которые могут затянуть одежду и травмировать человека.

Заместитель директора по техническим вопросам говорит, что основной костяк людей задействован на складах готовой продукции и фасовки. Собственно, туда мы и отправляемся.

Перед тем, как попасть в «святая святых» — цех фасовки, нам повезло проследить за процессом выдува бутылок с помощью автоматической выдувной машины АПФ-6004. Здесь производят тару по 1 л и 0,85 л. Происходит эта секундная операция в несколько этапов: предварительно разогретая инфракрасными лампами преформа (заготовка под бутылку) попадает в формообразующую матрицу, где одновременно происходит растягивание и выдув сжатым воздухом давлением 35-40 атмосфер.

За час выдувается 6 тыс. бутылок, соответственно, за сутки — 130 тыс.

В цехе фасовки видим две линии — автоматическую и полуавтоматическую. Директор «ГрадОлии» Владимир Умрихин рассказывает, что изначально была идея построить три линии. В принципе, от идеи не отказываются, место, как и планы для третьей, все еще сохранены.

Сегодня же на первой линии фасуют тару по 1 л и 0,85 л. За час на этой линии, синхронно с выдувом, фасуют 6 тыс. бутылок.

На второй линии фасуют ПЭТ-бутылки объемом 5 л. Почему же она полуавтоматическая? Дело в том, что здесь выдувают бутылки частично вручную. В машину поступает заготовка, сотруднику только нужно включить две кнопки для выдува. Тем не менее это уже классифицируется как «полуавтомат».

В момент нашего приезда здесь фасовали масло для израильских и китайских клиентов. Интересуемся, в чем отличие покупателей из разных стран.

Что касается китайцев, то у них свой букет пожеланий. По словам собеседника, клиенты из Поднебесной хотят, чтобы заготовка для бутылок весила 126 грамм, тогда как обычная весит 91. Также особые пожелания и к картонному коробу — делают его специально из 5 слоев.

Финальные этапы фасовки — закрытие бутылки, наклеивание этикетки, нанесение даты и упаковка в короба. Кстати, любопытный момент: лаборант на заводе помимо инспектирования всех процессов, таких как проверка герметичности закрытия тары, отсутствия подтекания, также проверяет бутылки на прочность. Для этого наполненную тару подвешивают на уровне метра от земли и перерезают веревку. Бутылка должна спокойно выдерживать «свободное падение» и удар о землю.

Владимир Умрихин рассказывает, что украинское подсолнечное масло довольно популярно на мировом рынке:

Что касается внутреннего рынка, по его словам, в Украине он насыщен крупными производителями, доминируют известные бренды. Чтобы составить им конкуренцию, необходимы большие мощности, а также многомиллионные инвестиции в маркетинг. Поэтому в компании сразу решили ориентироваться на экспорт.

В целом на предприятии наиболее перспективными рынками сбыта считают Китай и Африку.

Если вернуться к Поднебесной, то компания «прорубила окно» туда совсем недавно — в мае.

Как мы говорили, МЭЗ «ГрадОлия» работает на двух культурах — подсолнечнике и рапсе. Но завод по рафинации не заточен на последнюю культуру. В производственном процессе отличий от подсолнечника практически нет. Кроме того, что при получении рапсового масла отсутствует такая стадия, как обрушивание семечки. У него нет оболочки, он сразу идет на влажную обработку и потом на прессование.

По словам Владимира Соловья, в свое время были перспективы для рафинирования рапсового масла. Но заказчиков для необходимых объемов не нашлось. К тому же для перевода завода на рапс необходимо много времени. Поэтому решили остановиться пока на подсолнечнике. Но, учитывая перспективы рапсового масла, углубленно изучается спрос на этот вид продукции у покупателей и планируется его рафинация в следующем сезоне.

Под конец экскурсии попутно интересуюсь как потребитель, на что стоит обращать внимание в магазине при выборе масла.

Экскурсия была насыщенной и динамичной, а также развеяла сомнения по поводу промышленного производства подсолнечного масла. Мы убедились, что чем больше в Украине будет таких производств, тем скорее мы избавимся от пресловутого «сырьевого проклятия».