В год компания производит до 100 тыс. т продукции методом компактирования. Как отмечают специалисты, гранулированные удобрения имеют ряд преимуществ: они удобны в использовании, транспортировке и хранении. К тому же в одной грануле содержится целый комплекс необходимых элементов питания. Предприятие не только реализует продукцию, которую производит по традиционным формулам, но и индивидуально работает с потребностями конкретных клиентов, изменяя компонентный состав удобрения в соответствии с запросами заказчика.

Фасовка продукции DUNGER осуществляется как в биг-бэги (15 т/час), так и в мешки 50 кг (10 т/час). Готовое удобрение хранится насыпью на крытом складе мощностью 3 тыс. т, а уже фасованную продукцию размещают на открытой складской площадке мощностью до 5 тыс. т.

Сегодня кроме крупнотоннажного производства компания активно развивает направление мелкой фасовки.

Нам удалось понаблюдать за производственным процессом изнутри. Экскурсию провел инженер-технолог предприятия Анатолий Мальцев, имеющий опыт работы в химической отрасли более 30 лет. Именно под его чутким контролем происходят технологические процессы.

В цехе большое количество сырья — сульфата аммония, хлористого калия. Большим спросом пользуется сульфат аммония с кремнием, отмечает Анатолий Мальцев. По его словам, это удобрение способствует лучшему усвоению фосфора, азота и калия из почвы. На Полесье особенно актуально использование данного продукта.

Предприятие имеет весь необходимый спецавтотранспорт, который осуществляет погрузочные и разгрузочные работы. Технологический процесс фактически непрерывный. Производство останавливается лишь на профилактический ремонт.

Несмотря на то, что наибольшая загрузка предприятия приходится на ноябрь-апрель, работа на заводе кипит и летом. В межсезонье компания предоставляет услуги по перевалке, хранению и перефасовке продукции. Также сертифицированная лаборатория DUNGER проводит исследования и анализ продукции для сторонних организаций.

По словам руководителя, главный ресурс и двигатель компании — команда квалифицированных работников с большим опытом в сфере химической промышленности.

С одним из них, Анатолием Мальцевым, мы уже побывали на экскурсии в производственном цехе. Другой — начальник лаборатории Людмила Стелько уже ожидала нас в своей химической и исследовательской обители.

Самое главное на производстве что? Конечно, контроль качества. От приемки сырья до фасовки готовой продукции — все этапы на контроле у специалистов лаборатории. Поскольку сульфат аммония — побочный продукт других производств, в частности капролактама и коксохимического производства, то задача лаборатории DUNGER — определить качество сырья для дальнейшего технологического процесса.

Очень важным является контроль продукта на выходе — определить гранулометрический состав, влажность, содержание пыли. По технологии готовая продукция «отдыхает» в насыпи — гранула крепнет. Лаборатория тщательно отслеживает, чтоб продукт был стойким, не поглощал влагу при хранении и оставался заявленного качества до момента фасовки. Все показатели фиксируют в журнале, чтобы при необходимости вернутся к исследованиям.

Но самое интересное в лаборатории — процесс создания и запуск в производство нового удобрения.

По словам специалиста, одним из преимуществ компании DUNGER является готовность к экспериментам и созданию новых удобрений. Здесь большое поле для творчества химиков. Несмотря на то, что Людмила Стелько работает на этом поприще с 1974 г. (в чем неохотно признается), интерес к разработке новых формул у нее не угас.

Среди поставленных задач DUNGER — расширение линейки удобрений, наполнение ее новыми качественными и эффективными формулами, а также дальнейшее внедрение органоминеральной группы. В ближайших планах — сотрудничество с ОАЭ и выход на другие рынки.