Украинские тропики,
или
Экскурсия заводами компании Дельта Вилмар Украина

В 30 км от Одессы в поселке городского типа Новые Беляры расположились два завода компании «‎Дельта Вилмар Украина»‎. По соседству друг с другом производится переработка масличных культур и тропических масел. И если переработкой подсолнечника мало кого можно удивить, то производство тропических масел и жиров вызывает неподдельный интерес. Как это происходит? Почему именно в Украине? Как сырье попадает на завод? Обо всем этом и не только Latifundist.com узнал, побывав на обоих заводах по производству масел. Давайте знакомиться!

«Дельта Вилмар Украина» была создана двумя сингапурскими компаниями Wilmar International Ltd и Delta Exports Pte Ltd в 2004 году. Сегодня она занимается производством масел и жиров.

В компании работает более 700 человек. Львиная доля из которых — молодые люди. По словам генерального директора компании, ставка делается на молодое поколение. Именно в них виден потенциал для роста.

Ключевыми направлениями своей деятельности, по его словам, являются экспорт подсолнечного масла, а также импорт пальмового масла и дальнейшая его переработка.

Только ступив на территорию завода, мы сразу заметили, что безопасности уделяется особое внимание. Так, наше знакомство началось с инструктажа по технике безопасности, надевания касок и спец очков, а также следования по безопасным зонам вместе с менеджером по персоналу производственного направления Александром Лебединцем.

По его словам, к этому списку в свете карантинных ограничений еще добавились санитайзеры, маски и регулярное измерение температуры сотрудников, а также медицинское сопровождение и медицинская страховка — в случае, если у сотрудников возникнут проблемы со здоровьем.

А вот что касается травматизма сотрудников, то Александр Лебединец, исходя из своего 7-летнего опыта работы на заводе, не может вспомнить ни одного случая.

Строительство и запуск комплекса происходило в 2014 г. Стоимость проекта оценивается в $250 млн.

Поселок Новые Беляры был выбран неслучайно. При выборе места для строительства специалисты компании опирались на такие факторы, как наличие сырьевой базы, удобная логистическая развязка и близость к морю.

По его словам, предприятие разделено на 2 территории. Одна из них — это комплекс по перевалке и переработке тропических масел, а вторая, с которой мы и начнем свою экскурсию, — это комплекс переработки масличных культур. Основные культуры, которые перерабатываются здесь, это подсолнечник классический, так и высокоолеиновый и семена рапса.

В этой части завода расположились:

• Лабораторно-весовой комплекс;
  
  
• Пункт приемки сырья с авто и ж/д транспорта;
  
  
• Измерительная лаборатория;
  
  
• Зерноочистной пункт;
  
  
• Зерносушильный пункт;
  
  
• Зерновой склад;
  
  
• Цех переработки сырья, включающий в себя подготовительный и экстракционный цеха;
  
  
• Склады для хранения лузги и шрота.
  

Нас встречает начальник лаборатории ПКМК Светлана Шпортюк, которая работает тут с момента ее основания — с 2013 г. Лаборатория, по ее словам, играет ключевую роль в производстве, так как осуществляет контроль качественных показателей подсолнечника и рапса на всех этапах.

В начале сезона, который совпадает с пиком нагрузки на лабораторию, количество исследований может достигать сотни партий за день. К задачам лаборатории можно отнести следующие процессы: входной контроль сырья и постоянный мониторинг продукции в процессе производства, контроль готовой продукции, а также оформление документов на отгрузку.

За соблюдение качественных показателей на всех технологических этапах отвечает ERP-Система S4/HANA (автоматизированная система, предлагающая комплекс решений для выстраивания общего информационного пространства и эффективного планирования ресурсов и рабочих процессов, — прим. ред.). ‎В ней указан необходимый перечень анализов, без которых не обойдется ни один процесс.

Кроме того, лаборатория сертифицирована согласно украинским, европейским и даже мировым стандартам качества.

Также лаборатория оснащена передовым оборудованием ведущих мировых компаний. Это и ЯМР-анализатор Oxford Instrumens для определения масличности, и спектрофотометр MPA Bruker Optik, и влагомеры, и весовое оборудование швейцарской фирмы Mettler Toledo, и многое другое.

Все имеет свое начало и свой конец. Для подсолнечника началом пути можно назвать момент высаживания его семян в почву. А вот старт его обработки на заводе — это зерноприемный пункт автомобильного и железнодорожного транспорта. Именно здесь выгружаются семена со всей Украины.

На заводе существует возможность принимать семена как с помощью автомобильного, так и железнодорожного транспорта.

Далее, в зависимости от влажности, сырье может поступать в силос для влажных семян и на дальнейшую сушку, либо же направляться на хранение в силосное хозяйство предварительно пройдя очистку от сорных примесей.

По словам Александра Лебединца, объем для хранения кондиционного подсолнечника составляет 10 силосов по 2,5 тыс. т семян каждый. Также на заводе присутствуют 4 силоса по 250 т каждый (суммарно 1 тыс. т) для влажных семян. В сумме мощность единовременного хранения составляет порядка 26 тыс.т семян. Хранение всех видов масличного сырья осуществляется раздельно.

А для обеспечения чистоты перерабатываемого сырья производятся зачистки силосов при смене сырья. Этот процесс занимает не больше суток.

Что касается борьбы с грызунами, то, по словам Александра Лебединца, на территории завода установлены 3 степени защиты. Первая — ловушки вдоль забора по периметру завода, вторая — ловушки вокруг каждого цеха, и третья — ловушки по внутреннему периметру в подразделениях.

Что касается птиц, то на территории завода работают системы воспроизведения звуков дикой природы. Они предназначены для отпугивания птиц в местах отбора проб и выгрузки.

После приемки, сушки и очистки семена поступают в суточный накопительный бункер. Затем из семян нужно убрать лузгу, чтобы отжать масло. Для выполнения этого процесса на заводе установлены семенорушки компании «‎Хорольский механический завод»‎.

Принцип действия машины прост, говорит начальник цеха переработки сырья Татьяна Поддубная. Внутри машины находится барабан и дека, семена падают внутрь, бьются об деку и растрескиваются, разделяясь на лузгу и целое ядро. Следом за обрушением семян идет отделение лузги от целого ядра.

Затем раздавленную массу следует «поджарить‎» в жаровне, в которой происходит влаготепловая обработка. В жаровне-кондиционере семена прогреваются и происходит высушивание от «‎лишней» влаги.

После жаровни полученный продукт приобретает свое следующее «‎имя» — мезга. Из нее на прессах немецкой фирмы HF Press+LipidTech‎ и происходит отжим масла и получение прессованного жмыха, который далее отправляется на экстракцию. Но об этом мы поговорим чуть позже.

Прессованное масло в своем составе имеет нежировые примеси, от которых следует избавиться. Они имеют название осадок. Для того, чтобы его осадить на предприятии установлена так называемая фузоловушка.

А для отделения оставшихся в масле нежировых включений масло отправляется на декантер. Это своего рода сепаратор, только горизонтальный. В итоге после очистки получается чистое прессовое масло. И уже дальше масло поступает на процесс гидратации, после чего отправляется на хранение в резервуарный парк.

Кроме того, на заводе установлено оборудование таких корпораций, как Europa Crown и «Альфа Лаваль‎», а также ранее упомянутой отечественной компании «‎Хорольский механический завод».

Продолжая технологический процесс, стоит упомянуть, что отжатый жмых имеет масличность до 22%. Этот остаток масла из жмыха необходимо извлечь. Поэтому жмых с помощью транспортера подается в цех экстракции, где на петлевом экстракторе масло извлекается гексаном.

Стоит еще отметить тот факт, что весь производственный процесс настроен таким образом, что отходы от него практически отсутствуют. Даже вода, которая выходит после экстракции, направляется на повторное использование в систему нулевого контура и лишь незначительная часть на очистные сооружения завода.

Операторская — это сердце и голова завода, ведь весь процесс автоматизирован.

Завод работает целый год круглосуточно и без остановок. А во время межсезонья, когда подсолнечник еще не дозрел, здесь перерабатывают рапс. За бесперебойную работу отвечают ‎7 человек (6 операторов и начальник смены).

В ноябре 2017 г. на заводе запустили линию по производству лецитина. По словам Татьяны Поддубной, это большой шаг вперед, поскольку производимый продукт имеет превосходное качество и успешно реализовывается как в ряде стран Европы, так и на внутреннем рынке.

Лецитин — это очень полезный продукт, который используется в кондитерском, хлебопекарном и фармацевтическом производствах.

1 января 2019 г. компания внедрила на своем производстве современную ERP-Систему S4/HANA от компании SAP AG. Роман Сакун, ИТ-директор группы компаний «Дельта Вилмар Украина» и «Чумак», не без гордости рассказывает, что они стали первой компанией в Украине, которая успешно запустила у себя последнюю версию данного программного продукта.

По словам Романа Сакуна, программа позволяет не только автоматизировать процесс на производстве, но и существенно упростить принятие решений топ-менеджментом компании. Потому что в конце месяца руководство и собственники увидят корректные цифры, которым можно доверять.

Вотчина директора по качеству «Дельта Вилмар Украина» Татьяны Сербул — это лабораторный центр. В него входят сырьевая, измерительная, производственная и микробиологическая лаборатории. Оборудование, которым располагают лаборатории, — это оборудование современных мировых лидеров по контролю качества.

Основными показателями для жиров является содержание кислотного и перекисного чисел. Это те числа, которые показывают окислительную порчу продукта. Также специалистами проводится экспресс-определение жирнокислотного состава, содержания трансизомеров, ТТГ (твердых жиров) и многое другое.

Еще нам, как и многим украинцам, стало интересно, правда ли, что пальмовое масло вредное для человеческого организма? И у кого, как не у Татьяны Сербул, попробовать узнать ответ на этот вопрос.

По ее словам, за годы работы в пищевой промышленности и общения с потребителями, клиентами, да и просто со своими друзьями, подобного рода вопросы, связанные с пальмовыми продуктами, возникали часто.

Еще одним распространенным мифом является то, что пальмовое масло бывает нескольких видов качества. То есть, самые развитые страны получают более качественный продукт, а менее развитые — продукт похуже.

По словам Татьяны Сербул, качество не определяется уровнем развития стран.

Поставщиками для компании «Дельта Вилмар Украина» являются компании, которые входят в холдинг Wilmar International Limited. Поставки производятся из таких стран, как Индонезия и Малайзия.

Кроме того, по словам специалиста, с учетом того, что потребитель привык кушать пирожные, шоколадные изделия и всевозможные продукты, которые в своем составе имеют твердый жир, отойти от пальмового масла будет невозможно. Потому что альтернативой будет служить тот самый саломас, который получают путем гидрогенизации. А в полученном саломасе содержание трансизомеров будет высоким. Поэтому не стоит бояться пальмового масла.

Вот мы и добрались к комплексу переработки, перегрузки и перевалки тропических масел. К тропическими маслами относятся пальмовое масло и его фракции, а также кокосовое масло.

Комплекс включает такие цеха:

• рафинации, общей производительностью 2,1 тыс. т/сутки;
  
  
• нейтрализации и вентеризации;
  
  
• гидрогенизации и переэтерификации;
  
  
• сухого фракционирования;
  
  
• цех производства и фасовки маргариновой и жировой продукции.
  
  

Погрузить нас в мир рафинации поможет Максим Жуков, начальник цеха рафинации «Дельта Вилмар Украина». По его словам, сначала были построены именно цех рафинации и терминал по перевалке пальмовых масел и лишь спустя некоторое время руководством было принято решение строить МЭЗ по переработке подсолнечника и рапса.

Масло поступает в цех из резервуарного парка, подвергается очистке, подготовке к дезодорации и собственно самому процессу ступенчатой дезодорации. После этого масло попадает в установки физической рафинации производительностью 600 т/сутки и 1500 т/сутки.

В смене работает 4 аппаратчика, начальник смены и оператор. Оператор смотрит за двумя установками, контролирует весь процесс на компьютере. Также может давать указание аппаратчикам и регулировать их работу непосредственно в цеху. Начальник смены координирует работу в целом.

В дезодораторе при помощи пара и глубокого вакуума масло очищается или, как говорят на предприятии, «‎приобретает обезличенное состояние».

Продолжая свою экскурсию по заводу компании «‎Дельта Вилмар Украина», мы попадаем в цех производства и фасовки маргариновой и жировой продукции.

На данный момент на заводе установлено 6 фасовочных линий по производству маргаринов и жиров. Общая производительность линий составляет 700 т/сутки.

По словам Александра Чеботаря, сюда поступают жидкие масла и жиры, к которым в процессе добавляются ингредиенты. Если это производство маргаринов — то добавляется еще и вода. Процесс смешивания разных жиров, пальмового и подсолнечного, имеет название шортенинг (шортенинг (прим ред. от англ. shortening) — вид кулинарного жира, который может использоваться для самых разнообразных нужд).

После смешивания с ингредиентами продукт нужно охладить. Ранее для этих целей использовался аммиак либо же фреон. Сейчас же используются более современные технологии — углекислотная система охлаждения.

После того как продукт охладился, он попадает в скребковые валы, намерзает на стенки и снимается специальными ножами. После снятия вся смесь попадает в так называемые декристаллизаторы, которые разбивают крупные кристаллы на более мелкие.

Далее идет фасовка и отправка на склад, после чего маргарин поставляется по всей Украине и Европе. Его используют в производстве хлебобулочных, кондитерских и других изделий, а также конфет.

Вот мы и дошли до финальной стадии всего процесса, а именно фасовки готовой продукции. Вот уже 15 лет продукцию компании «‎Дельта Вилмар Украина» знают и ценят.

Рафинированное и дезодорированное масло заливается в бутылки разного объема.

А для того, чтобы покупатель точно знал, что он держит в руках, на этикетке отображается вся необходимая информация о продукции: какое масло в бутылке, его изготовитель, согласно какому стандарту была произведена продукция, срок его хранения и другая полезная информация.

Что касаемо тары в 1,8, 3 и 5 л, то, по словам Андрея Малапуры, в скором времени на заводе смогут разливать и в нее. Однако сейчас вторая линия находится на стадии монтирования.

Фасованная продукция складывается на паллеты и перемещается в склад готовой продукции.

Кроме того, на складах используют принцип FIFO, который означает приоритетную отгрузку товара, пришедшего первым.

Вся технологическая цепочка начиная от приема сырья до выпуска готовой продукции сертифицирована по схемам систем менеджмента безопасности пищевых и кормовых продуктов, таких как ISO 22000, FSSC 22000, IFS, GMP+ и другие.