Удобный и современный, как смартфон
Патрик Мюллер, работающий в компании «Бюлер», разрабатывает средства управления, внешне и концептуально походящие на смартфон. В нашем интервью директор по автоматизации отдела «Зерновые и продукты питания» рассказывает о возможностях, открывающихся для производства благодаря потенциалу электронного взаимодействия.
Господин Мюллер, почти у всех нас сейчас на слуху модное понятие «интернет вещей», которое, по своей сути, означает, что множество различных устройств могут быть подключены между собой при помощи интернета. Имеет ли это отношение к промышленному производству?
Патрик Мюллер: Безусловно! Любая машина — это та же «вещь», которая также является частью новой системы взаимодействующих устройств. В состав промышленных установок или заводов входят тысячи вещей. Подключение всех этих вещей друг к другу позволяет получить полезные данные и создает добавочную ценность. С исторической и промышленной точки зрения, этот процесс является уникальным. Мы стоим на пороге новой эпохи, которую можно сравнить с первой аналоговой промышленной революцией, когда произошел переход на машинный труд. Только сейчас эта революция цифровая — глобальная и невероятно динамичная.
В чем же заключается добавочная ценность такого взаимодействия?
Патрик Мюллер: Обладая достаточно большим объемом информации и правильно ее анализируя (речь здесь о действительно больших объемах данных), мы начинаем улавливать определенные закономерности. Когда компонент выйдет из строя? Какое сочетание настроек позволяет добиться того или иного качества продукта? Какие настройки позволяют достичь максимальной производительности? Имеющийся у нас опыт показывает, что такой подход к анализу производства может обеспечить повышение эксплуатационной готовности оборудования на 1%.
В случае кормозавода, производящего, скажем, 200 тыс. т корма в год, такое повышение эксплуатационной готовности соответствует увеличению выхода готового продукта на 6 т в день. А для крупного предприятия по производству корма производительностью 6,4 млн т в год это будет означать повышение выхода на 175 т в сутки. Таким образом, инвестиции окупаются очень быстро.
Что это означает для заказчиков, и какие решения им может предложить «Бюлер»?
Патрик Мюллер: В будущем наши машины будут содержать еще гораздо больше контуров управления, которые обеспечат возможность оптимизации технологического процесса. Например, инфракрасная спектроскопия позволяет нам измерять содержание белка, зольность и влажность в режиме реального времени.
Наши клиенты могут пользоваться преимуществами максимальной прозрачности для определения качества конечного продукта, его оптимизации и продажи по наилучшей цене. Это также означает наличие абсолютной отслеживаемости, что является бесценным в современных условиях при необходимости сертификации пищевых продуктов на соответствие требованиям безопасности.
А что это значит для «Бюлер»?
Патрик Мюллер: Мы разрабатываем ряд абсолютно новых услуг, направленных на создание добавочной ценности. К таким услугам относится профилактическое техобслуживание, позволяющее гарантировать высокую степень эксплуатационной готовности оборудования. Нашим заказчикам больше не приходится оплачивать услуги специалистов по обслуживанию оборудования по фиксированной ставке; теперь они позволяют нам принимать непосредственное участие в обеспечении высокой производительности и добиваться еще более высоких показателей, что по существу можно сравнить с участием в прибыли.
Как бы Вы могли это описать с технологической точки зрения?
Патрик Мюллер: Системы управления оборудованием будут значительно более «интеллектуальными». Интеллект при этом будет децентрализованным. Системы управления позволят отслеживать целые производственные циклы, начиная с поставки сырья, включая все этапы переработки, и заканчивая фасовкой и доставкой. Таким образом, можно будет полностью проследить путь каждого пакета муки, каждой пачки макарон или орехов и узнать, кем было поставлено сырье, на каком оборудовании и с какими параметрами производилась его обработка.
Где же производятся оценка и анализ данных?
Патрик Мюллер: Анализ данных все чаще осуществляется в облачных хранилищах.
Не возникает ли у заказчиков сомнений по поводу передачи производственных данных третьим сторонам?
Патрик Мюллер: Конечно, еще множество людей относятся к этому скептически, что неизбежно при появлении любых новых технологий. Однако я уверен, что постепенно нам удастся преодолеть такие сомнения, доказав нашу способность гарантировать безопасность данных и продемонстрировав добавочную ценность наших услуг для самих заказчиков.
Каковы преимущества использования облака?
Патрик Мюллер: Когда к облаку будут подключены тысячи машин, мы сможем установить определенные критерии для сравнительной оценки. Мы сможем точно оценить положение дел заказчика, определить, достигает ли он наилучших показателей, и какие меры могут быть предприняты для того, чтобы изменить ситуацию к лучшему. Мы сможем точно указывать заказчику на аспекты, влияющие на эффективность функционирования его оборудования. Можно привести такой пример: основываясь на данных, имеющихся у нас в огромном количестве, мы будем знать, сколько времени займет разгрузка судна. Это позволит оператору согласовать систему вознаграждений и штрафов с поставщиком услуг по разгрузке. Чем быстрее производится разгрузка, тем больше будет вознаграждение, а задержки будут чреваты штрафами. Таким образом, наши заказчики могут провести параллель между услугами и фактической добавочной ценностью.
Чего стоит ожидать от окончательной версии?
Патрик Мюллер: Владея исходной информацией о характеристиках и качестве конечных продуктов и добавив к ней внешние данные об используемом сырье и цене конечного продукта, мы сможем рассчитывать коэффициент прибыльности оборудования в режиме реального времени. Мы можем сравнивать машины и показатели разных смен и определять влияние времени суток или сезона эксплуатации оборудования на производственные результаты. На панели управления оператор будет видеть, как конкретная машина или отдельные ее компоненты функционируют в данный момент времени, и сможет выбирать опцию автоматических уведомлений в случае отклонения важных параметров от заданных значений.
Долго ли еще нам ждать таких изменений? На какой стадии находятся эти разработки в настоящее время?
Патрик Мюллер: Нет, недолго. Причем весь процесс развивается очень стремительно. В настоящее время мы работаем над новым поколением датчиков и совместно с заказчиками и IBM Watson проводим начальную оценку результатов. Тем не менее, речь пока не идет о по-настоящему больших объемах данных. Мы все еще имеем дело с гигабайтами, тогда как выявить действительно надежные закономерности нам удастся только после работы с терабайтами исходных данных.
Сколько лет займет воплощение этого плана в жизнь?
Патрик Мюллер: Два, возможно, три года: скорость развития технологий действительно поразительна.
А чего стоит ожидать в ближайшее время?
Патрик Мюллер: Мы выпускаем на рынок первые версии. Однако процесс пока не цифровой, если судить строго. В большей степени это поточный процесс. В прошлом году подразделение промышленных мукомольных технологий уже получило возможность представить станок Antares Plus. Это вальцовый станок, оснащенный множеством датчиков, обеспечивающих возможность автономной регулировки рабочего зазора между валами для достижения оптимального результата помола. Что касается средств управления, мы также запускаем новое поколение системы WinCos, которая уже сегодня способна обеспечивать поддержку ряда технологических процессов. Кроме того, в WinCos также реализован абсолютно новый принцип формирования указаний для оператора.
В чем заключается новизна и усовершенствование в части выдачи указаний оператору новой системой WinCos?
Патрик Мюллер: Система WinCos современна и удобна, как iPhone. Все начинается с нового дизайна. Что касается графики, она в гораздо большей степени напоминает мобильные устройства, нежели старые традиционные промышленные системы управления. Далее следует отметить новый принцип формирования указаний для пользователя, теперь ставший интуитивным. И последняя, но немаловажная особенность системы управления — это ее совместимость с веб-приложениями, что дает возможность пользоваться ею на мобильных устройствах. Вне зависимости от того, в какой точке объекта находится оператор, система WinCos всегда будет у него под рукой. Даже дома. Это выводит нас на совершенно новый уровень гибкости. Теперь предприятие не нуждается даже в традиционном посте управления.
Не являются ли все эти ухищрения своего рода рекламным ходом?
Патрик Мюллер: Именно такого мнения придерживался один из наших пилотных заказчиков. Более года назад, когда мы спросили, какие требования он предъявляет, и не интересуют ли его мобильные системы управления, он отклонил наше предложение. А пару недель назад мы продемонстрировали ему первый прототип.
И какова была его реакция?
Патрик Мюллер: Он очень заинтересовался. Велел нам забыть о том, что говорил о мобильных устройствах год назад. И попросил нас связаться с ним, как только «Бюлер» будет готов фактически реализовать то, что было представлено в демонстрационной презентации.
Справка
Патрик Мюллер, директор по автоматизации, отдел «Зерновые и продукты питания» «Бюлер».
|
Патрик Мюллер возглавляет отдел автоматизации подразделения «Зерновые и продукты питания» с 2014 года. Проекты, над которыми он работает в настоящее время, помимо мобильной системы контроля производства PocketPlant включают разработку нового пользовательского интерфейса для систем управления и принципиально нового поколения встроенных систем управления технологическим оборудованием. Мир автоматизации захватил воображение Мюллера с самого начала, когда в возрасте 26 лет он начал свою карьеру в «Бюлер» в качестве стажера в отделе автоматизации. Патрик Мюллер углубил свои знания в области информационных технологий, пройдя программу обучения в Университете прикладных наук Санкт-Галлена. Искреннее увлечение этим направлением позволило ему и дальше продвигаться по карьерной лестнице: за время своей профессиональной деятельности в отделе автоматизации Патрик Мюллер занимал должности программиста, менеджера проектов, руководителя группы и директора по разработкам, после чего, наконец, возглавил этот отдел. В 2009 году он закрепил свои технические знания и навыки, получив звание магистра современных научных исследований (степень MAS ZFH) в Цюрихском университете прикладных наук, г. Винтертур, по направлению «бизнес-администрирование». |
По материалам журнала «Бюлер»
