Анатолий Куприевич

Образование:

В 1979 году окончил Николаевский кораблестроительный институт по специальности «Турбиностроение».

Карьера:

• В 1979 году после окончания Николаевского кораблестроительного института Анатолий Куприевич работал на Южно-турбинном заводе «Заря». Сначала мастером, затем — начальником участка.

• Некоторое время служил в органах внутренних дел, но вскоре вернулся на «гражданку» — работал в научно-техническом центре «Корабел» и заместителем проектного института «Плодовощмаш».

• С 1992 года и по сегодняшний день — директор компании «ПроектКонтактСервис» (Украина, г. Николаев).

Награды и достижения:

• 2002г. — директор предприятия «ПроектКонтактСервис», как главный конструктор и разработчик конкурентоспособной и важной для экономики Украины продукции, был награжден Ассамблеей деловых кругов Украины почетным знаком «Лидер Украины»;

• 2011г. — приказом министра регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства Украины Анатолий Борисович Куприевич награжден нагрудным знаком «Почетный работник строительства и архитектуры»,

• 2011г. — Международным экономическим рейтингом «Ліга кращих», «Міжнародної Торгової Палати» и «Комитетом экономічного развитку» за профессиональное управление предприятием-лидером экономики Украины награжден Орденом «Зірка економіки України» 3-й степени.

Профессиональный опыт:

Работая в известный научно-техническом центре «Корабел», с 1989 года занимался разработкой сельскохозяйственной техники, в том числе и для элеваторной промышленности. Тщательно исследовав мировой опыт и отечественные достижения на рынке сельхозпродукции, Анатолий Куприевич стал искать новые подходы к хранению зерна.

Парадокс заключался в том, что в Украине, несмотря на то, что она славилась во всем Союзе не иначе как «житница», на момент развала СССР не было производства ни соответствующей сельхозтехники, ни достойных условий для хранения зерновых. Время постройки большинства элеваторов, которые на тот момент имелись в Украине, датировалось 1950-60 годами.

Вкладывать труд и большие деньги в их модернизацию не имело никакого смысла. Это были громоздкие железобетонные конструкции, напольные, амбарного типа хранилища, абсолютно не приспособленные к тем стандартам хранения зерна, которые диктовал современный рынок: плохая вентиляция, отсутствие контроля температуры, большие потери при хранении, дороговизна в обслуживании, ветхость и дороговизна в ремонте.

Сомнений не оставалось — нужно было искать инновационные подходы в сфере хранения зерна. На практике разрабатывать конструкцию новых металлических хранилищ, технологию их производства применительно к существующим заводским условиям пришлось практически с нуля, что, несомненно, сыграло и свою положительную роль. Именно в тот момент были решены ключевые задачи и найдены партнеры, с которыми ЧП «ПроектКонтактСервис» тесно сотрудничает до сих пор.

После кропотливой работы специалистов, в Одесской области выросло зернохранилище нового поколения, правда из плоских панелей, но уже оснащенные цифровыми температурными датчиками, принципиально новой системой вентиляции и что самое главное — большой вместимости, при минимальных затратах на строительство. Это зернохранилище и стало прародителем всех сегодняшних разработок, которыми заслуженно гордится сам Анатолий Куприевич, и которыми восхищаются специалисты.

Во время существования свободных экономических зон, Анатолия Куприевича нашли канадские представители бизнесмены, выходцы из Украины. Предложение о сотрудничестве с СП «Агрокомплекс»" он не оставил без внимания. И уже через несколько лет на украинском рынке появились первые зернохранилища совместного производства (до сих пор стоят на предприятии «КиевМлин», в г. Киеве на Подоле), которые отличались новизной конструкции, низкой металлоемкостью, высокой прочностью конструкций, и, что самое главное, гарантированной сохранностью качественных показателей зерна. Кроме того, это оказалось в 2-2,5 раза дешевле по сравнению с бетонными хранилищами.

После отмены льгот для иностранных предприятий, канадцы с украинского рынка ушли и ЧП «ПроектКонтактСервис» пришлось создавать производство волнистых панелей для силосов в Украине. Долгие месяцы проб и ошибок позволили найти решение, и сегодня Карловский машиностроительный завод (Полтавская область) изготавливает все необходимые конструкции для возведения лучших в СНГ силосов. Установка там уникального прокатного стана разработанного ЧП «ПроектКонтактСервис» позволила выпускать на заводе панели волнистого профиля до 6 мм толщиной, что, в свою очередь, сделало возможным возведение силосов вместимостью до 15 тысяч куб. метров.

«Использовать наши силосы очень выгодно. Хранимое зерно сохраняет высокое качество, не дробится, не пересушивается, не плесневеет и не портится. Кроме этого, отлично вентилируется и, в то же время, доступа вредителям к нему нет. Ведь зерно — живой организм, и в нем идет постоянный, хоть и медленный обмен веществ. Чтобы эти биохимические процессы происходили нормально, не снижая всхожести зерна, его технологических свойств и пищевых качеств, необходимо создать надлежащие условия для его хранения», — рассказал Анатолий Куприевич.

Благодаря тому, что зернохранилища выполняются по модульному принципу, состав оборудования конкретного элеватора определяется в соответствии с требованиями отдельного клиента. Вместимость самых крупных силосов на конусном основании достигает 1400 тонн, при диаметре 11 метров, а на бетонном основании — более 15000 тонн, при диаметре 27,5 метров.

Практически все оборудование, используемое в производстве — отечественное: надежные и экономичные вентиляторы, системы термометрии изготавливают в Николаеве партнеры ЧП «ПроектКонтактСервис», Карловский машиностроительный завод производит металлоконструкции и весь спектр оборудования для элеваторной промышленности. Такой подход делает продукцию ЧП «ПроектКонтактСервис» не только конкурентоспособной, но и быстро приспосабливающейся к гибким условиям рынка: для испытания опытных образцов уходит минимум времени.

Есть и еще несколько плюсов в сооружении таких зернохранилищ. Во-первых, заказчику они поставляются в полной комплектации, со всем необходимым для эксплуатации оборудованием: вентиляционными системами, датчиками температур, системами термометрии, воздухоотводами и пр. Во-вторых, такие сложные конструкции при необходимости можно легко демонтировать и переместить на новое место.

На свои разработки ЧП «ПроектКонтактСервис» получило 15 авторских патентов. На очереди еще несколько заявок.

«Мы сотрудничаем со всеми, кто уже понял — лучше потратиться однажды на строительство собственного зернохранилища и потом быть уверенным в сохранности выращенного урожая», — раскрыл один из профессиональных секретов Анатолий Борисович.