Ни пуха ни пера: бизнес на отходах
Ни для кого не секрет, что цель любого коммерческого предприятия — максимизировать свою прибыль. Современный ответственный бизнес стремится быть более экологичным. Успешный — находит пути совмещать эти цели. Строя бизнес по производству мяса птицы, в МХП сразу же предусматривали утилизацию 100% отходов птицеводства. В 2015 году компания пересмотрела подход и переоборудовала производство так, чтобы перерабатывать отходы, а не утилизировать их. Таким образом, холдинг не только снижает влияние на окружающую среду, но и развивает высокомаржинальный бизнес.
Безотходное производство
Для некоторых экологичный бизнес ассоциируется с производством натуральных продуктов. Хотя на самом деле это более широкое понятие, включающее и рациональное использование ресурсов, и защиту окружающей среды, и переработку отходов производства и многое другое. Причем практики говорят, что сегодня вести экологический бизнес — это не только ответственно, но и выгодно.
В последние годы в Украине росло производство птицы, предприятия стремились удовлетворить внутренний спрос и активно развивали внешние поставки. Непосвященные в тонкости птицеводства наверняка не задумываются над тем, что за увеличением производства птицы стоит проблема утилизации отходов. Но из-за того, что в новостях иногда все еще появляются сообщения о несанкционированных могильниках, очевидно, что с утилизацией отходов животноводства бывают проблемы.
Со времен Союза в Украине отходы птицеводства утилизировали на специальных государственных ветсанутильзаводах, которых раньше было 28, а сегодня работающих осталось 8-9. Поскольку действующих предприятий по переработке отходов совсем мало, их мощности небольшие, а оборудование и технологии — устаревшие, они часто не справляются с объемом работы и не всегда могут принимать сырье для утилизации. Хотя, разумеется, услуга по переработке не бесплатная, за каждую тонну отходов поставщик платит около 3 тыс. грн. При этом продукт, который получается в результате переработки на таких предприятиях, можно использовать разве что в качестве удобрения на полях.
За рубежом только некоторые производители мяса самостоятельно перерабатывают отходы, а другие, в основном, реализуют их сторонним предприятиям. Именно реализуют, а не платят за утилизацию, как в Украине. Кстати, для обозначения переработки побочных продуктов убоя есть даже специальное слово — рендеринг. Предприимчивые мясопереработчики уже давно поняли, что зарабатывать можно не только на мясе птицы, но и на продукции из ее отходов, поэтому делают из этого направления отдельный бизнес. А некоторые зарубежные производители мяса говорят, что маржа на продуктах рендеринга выше, чем на производстве курятины.
Крупнейший производитель мяса курицы в Украине — компания МХП — еще в 2007 году стала развивать переработку отходов птицеводства на своих предприятиях. К слову, в отличие от «Мироновской птицефабрики», «Винницкую птицефабрику» компания строила уже с учетом того, что побочная продукция будет перерабатываться в высокодоходные продукты, а не утилизироваться. Сегодня на обеих фабриках есть рендеринг, в который МХП инвестировала порядка €36 млн.
«Курица — это не просто источник мяса, белка, но и источник сырья для производства кровяной, перьевой, мясокостной муки и жира. И если раньше на фабриках компании были цеха утилизации отходов производства, то сегодня это предприятия рендеринга, на которых производятся высокодоходные продукты наивысшего качества и очень востребованные на локальных и экспортных рынках», — прокомментировал технический директор Департамента птицеводства МХП Виталий Адамчук.
Таким образом, МХП организовала рендеринг продуктов переработки, за счет чего получает добавочную стоимость там, где еще недавно были дополнительные издержки.
В чем ценность отходов?
Для производства мясокостной куриной муки и жира используются мягкие ткани и частично костный каркас птицы (головы и лапы). Для производства кровяной муки, соответственно, берут сырую кровь, которая на специальной линии под давлением и температурой превращается в сухой сыпучий высокопротеиновый продукт. Перьевую муку выпускают на отдельной линии, где сначала с помощью давления и температуры проводят гидролиз увлажненного пера, а потом его сушку. Все процессы происходят очень быстро, что дает возможность получить готовые продукты наивысшего качества.
Все три вида муки — высокопротеиновые, легкоусваиваемые продукты, которые применяются для кормления животных. В производстве кормов главным показателем является доля белка в продукте. Как рассказал начальник отдела экспорта продуктов переработки МХП Максим Гузев, в мясокостной муке, производимой на предприятиях МХП, этот показатель составляет 62-70%. В перьевой муке уровень протеина достигает 80-89%. И самый высокопротеиновый продукт — кровяная мука, где 90-97% чистого протеина. Этот вид муки является и самым легкоусвояемым (90%) продуктом. Показатель усваиваемости мясокостной и перьевой муки составляет 80-85%.
Также для продуктов переработки важен показатель жирности, который не должен превышать 16%. Чем ниже процент жира, тем ниже кислотное и перекисное число, тем меньше окисляется продукт, тем, соответственно, больше срок его хранения. К слову, если раньше МХП выпускала продукцию, которая могла храниться три месяца, то сегодня, благодаря совершенствованию технологии, срок хранения муки составляет полгода.
К слову, на усваиваемость того или иного продукта переработки влияет уровень золы в нем. Специалисты говорят, что зольность куриной мясокостной муки в птицеводстве не должна превышать 12-15% — чем меньше коэффициент золы в продукте, тем легче он усваивается.
«Мы придерживаемся международных стандартов. И зольность выпускаемой на предприятии перьевой муки не превышает 5-7%, а кровяной — 3%».
Вообще зола образуется в процессе высокотемпературной обработки отходов. И чем больше в отходах перерабатывается остатков хрящей, костей, тем больше в муке процент золы. Соответственно, чем меньше твердых частей, тем зольность ниже, продукт деликатнее и легче усваивается. В целом, по словам Максима Гузева, качество продуктов рендеринга зависит как от качества сырья и его свежести, так и от технологии переработки. В связи с тем, что предприятия МХП перерабатывают большое количество птицы, на рендеринг поступает постоянно свежее сырье.
«На фабриках компании шесть дней в неделю проводится забой птицы, и время от получения сырья до производства муки и жира не превышает 6 часов. Даже ведущие европейские переработчики не могут себе позволить такую скорость, потому что там нет вертикально-интегрированных производств».
По его словам, компания активно наращивает производство продукции наивысшего качества. И если еще в начале этого года в общем объеме выпускаемой продукции товар так называемого super-premium сорта занимал 66%, то в июле — 90,3%, а в сентябре — 94,5%. В МХП планируют, что в дальнейшем доля продуктов наивысшего качества будет выше 95%.
Сферы применения: petfood, аквакультуры и не только
Куриная мясокостная мука применяется в основном для корма животных и рыб. Для производства корма для домашних питомцев (petfood) используют в основном мясокостную и в некоторых случаях перьевую муку. В целом требования к качественному составу кормов для кошек и собак очень высокие и сопоставимы со стандартами качества на производстве детского питания. Продукт должен усваиваться на 85-90%. Кстати, стоимость как самого корма, так и сырья для его производства зависит от содержания протеина и зольности. В продукции средней ценовой категории содержание протеина будет до 65% и золы — до 15%. У мясокостной муки высокой ценовой категории протеина содержится больше 68%, золы — менее 12%.
По словам Максима Гузева, на украинском рынке кроме Petfood-индустрии, мясокостная куриная мука сейчас широко используется на норковых фермах, а также для производства кормов для свиней и КРС (крупного рогатого скота).
«Животный протеин из продуктов переработки хорошо усваивается, поэтому его широко применяют в кросс-кормлении. То есть, куриная мясокостная мука подходит для кормления свиней, КРС, домашних питомцев и так далее».
Также куриную муку, которая имеет большую белковую ценность, применяют для кормления морской, речной и океанической рыбы. Во время нереста, этот продукт является одним из основных компонентов в рационе рыбы.
Кровяную куриную муку используют в кормовой промышленности аквакультур. Также этот продукт демонстрирует хорошую конверсию (отношение количества затраченного корма к единице полученной продукции, — ред.) при выращивании крупного рогатого скота. То есть небольшая дозировка кровяной муки в комбикормах для КРС дает хорошие показатели роста и веса бычков.
Перьевая мука в большей степени используется на аквафермах, но у продукта есть и более неожиданные сферы применения. Например, как рассказал Максим Гузев, в этом году МХП продал зарубежной компании перьевую муку как удобрение для выращивания томатов.
Кроме муки из отходов птицеводства также изготавливают жир: кормовой и технический.
«Наши фабрики, по определению, выпускают кормовой жир. Техническим жир делает добавление GTH-маркера (Glyceroltriheptanoate). Дело в том, что по европейскому регламенту любой технический жир, пересекающий границу ЕС, должен следовать с соответствующим маркером. GTH-маркер — это своеобразный краситель. Жир с GTH-маркером не может быть использован для производства кормов».
К слову, первый и второй сорт технического и кормового жиров отличаются уровнем кислотного числа. Чем ниже кислотное число, тем выше сорт. Кормовой жир используется для производства кормов для КРС, свиней, домашних питомцев и даже в пищевой промышленности. Если кислотное число кормового жира ниже 5 мг КОН/г, продукт считается пищевым, его можно применять, например, в производстве куриных бульонов. Технический жир используют в биодизельной и мыловаренной промышленностях. При производстве биогаза этот продукт дает дополнительную энергию.
Компания МХП 90% выпускаемого технического жира экспортирует на европейские биодизельные заводы (в основном в Польшу). В 2020 году по этому направлению компания открыла для себя новые рынки— Швецию и Нидерланды. А еще именно куриный жир производства МХП стал первым в истории товаром, который экспортировали из Украины в Перу. Первую поставку для этой латиноамериканской страны в МХП осуществили тоже в этом году. Также компания экспортирует технический жир в Австрию и Литву. В планах — рынки Дании, Финляндии, Норвегии, которые широко используют животные жиры в биодизельной промышленности. Кстати, крупные производители биодизеля в Нидерландах и Финляндии сегодня разрабатывают высокооктановое топливо из животных жиров и использованного растительного масла для авиации. Иными словами, весьма вероятно, совсем скоро Boeing и Airbus будут летать на топливе, состоящем в том числе из куриного жира.
Как сказал Виталий Адамчук, МХП ежегодно планирует открытие новых рынков сбыта. Команда отдела рендеринга изучает потребности заказчиков в той или иной стране, подстраивает технологию производства, чтобы выпускаемая продукция соответствовала ожиданиям клиентов, и затем договаривается об отгрузках. Такое взаимодействие с заказчиками позволяет совершенствовать технологию, развивать направление переработки отходов.
Упаковка для продуктов переработки
Все виды муки на предприятиях фасуют в биг-бэги. Как объяснил Максим Гузев, в мешок двухметровой высоты помещается 1-1,15 т мясокостной муки, 900 кг перьевой муки (разница в загрузке образуется из-за различной плотности продуктов). По его словам, азиатские покупатели для акваферм заказывают мясокостную муку в полипропиленовых мешках по 100 кг. Поэтому компания рассматривает варианты организации соответствующих фасовочных линий для возможности стафировки продукции в менее объемные упаковки.
Куриный жир обычно транспортируется в автоцистернах с «терморубашкой», защищающей продукт от перегрева или переохлаждения. Цистерна емкостью 28 м3 вмещает 23,8 т жира. Для перевозок жира на другие континенты используют одноразовые флекситанки — огромные резиновые мешки (объемом 21-22 т), которые загружаются в контейнеры. Также куриный жир поставляют в пластиковых ABC-кубах, вместимостью 850-870 кг. Машина с тентом может за один раз перевозить от 20 до 22 таких кубов. В принципе, груз можно перевозить и железнодорожными цистернами. Но в МХП их не используют, так как к фабрикам не подведены ж/д пути.
Таким образом, опыт МХП — еще одно доказательство того, что ответственный и прогрессивный бизнес находит способы «минусы» превращать в «плюсы». Вместо того, чтобы нести затраты на переработку отходов, компания получает дополнительную выгоду от их переработки и повышает экологичность собственного производства.
Алла Силивончик, Latifundist.com
