Як HarvEast будує систему зрошення і чому не економить на інфраструктурі
Джерело фото: Latifundist.com
Коли говорять про сучасне зрошення, найчастіше згадують дощувальні машини. Але це лише видима частина рішення. Головна робота відбувається під землею — у трубопроводах і насосних станціях, які й визначають, наскільки надійно система працюватиме роками. Разом із HarvEast та компанією «Планета Пластик» розповідаємо, як влаштована ця інфраструктура і чому саме продумана інженерія робить зрошення простим та передбачуваним для аграрія.
Під землею — головна інвестиція
У HarvEast вже понад 1,2 тис. га перебувають під зрошенням. Восени компанія планує розпочати будівництво ще однієї системи — приблизно на 200 га.
Сьогодні під поливом тут вирощують насіння соняшнику та кукурудзи для міжнародних насіннєвих компаній. Цього року до них додався ще один напрям — промислова малина. Молоді саджанці висадили на площі 17 га й одразу облаштували для них крапельне зрошення.
Для кожної культури використовують свою технологію: на малині — крапельний полив, на ділянках гібридизації кукурудзи та соняшнику — кругові й секторні дощувальні машини.
Але дощувальна машина — це лише фінальна ланка всієї системи. Адже ефективне зрошення — це насамперед інфраструктура, яку не видно з поля, але саме вона визначає, як працюватиме система через 10, 20 чи навіть 50 років.
Так, для нового малинового проєкту довелося прокласти 2,9 км труб. На Бориспільському кластері загальна довжина трубопроводу становить 15 км. Тут працюють дві гілки водопостачання та окрема насосна станція з основними і резервними електродвигунами.
«Додаткові двигуни необхідні для забезпечення безперервної подачі води на наші зрошувальні системи у разі нештатних ситуацій та форс-мажорів. На цьому виробничому кластері маємо тільки центральне електропостачання».
У Бучанському районі Київської області зрошення працює від однієї насосної станції з двома водяними насосами: один із них працює від електродвигуна, інший — від дизельного. Таке рішення дає можливість продовжувати полив у разі дефіциту електроенергії, зауважує Руслан Мазуренко.
І додає, що саме водозабір і будівництво магістрального трубопроводу потребують найбільшої уваги під час реалізації проєкту зрошення. «А ось вибір машин для поливу для нас уже достатньо зрозумілий і відпрацьований процес», — говорить він.
Чому труби — це не місце для економії
Якщо насосні станції та магістральний трубопровід — основа всієї системи зрошення, то й до вибору труб у HarvEast підходять відповідно. Кажуть, під час закупівлі ніколи не орієнтуються лише на ціну.
Руслан Мазуренко
операційний директор HarvEast директор «Агро-Холдинг МС»
«Обираючи трубопровід, ми орієнтуємося насамперед на технічні умови проєкту: діаметр труби, її здатність працювати під необхідним тиском, довговічність. При цьому намагаємося купувати українське, бо воно нічим не поступається за якістю іноземним зразкам, а коштує дешевше. Поки спостерігаємо, як працює інфраструктурна частина зрошення на наших ділянках, приблизно сім років і можемо сказати, що задоволені результатом».
Труби для інфраструктурних проєктів HarvEast постачає завод «Планета Пластик» — український виробник поліетиленових труб, який понад 20 років працює із системами водопостачання, газовими мережами та зрошенням і добре знає специфіку саме агропроєктів.
Наталя Мостіпан
керівниця відділу продажів «Планета Пластик»
«Головне — не просто підібрати трубу потрібного діаметра. Система працює як єдиний організм: тут важливі і якість матеріалу, і точність проектування, і акуратність монтажу, зокрема якість зварних з'єднань».
За її словами, під час роботи насосів у трубопроводі виникають гідравлічні удари — короткочасні стрибки тиску, які закладені в саму фізику системи. Сучасна труба вільно їх витримує за умови грамотного проєктування і якісного зварювання, а саме на цьому й тримається довговічність усієї мережі.
Тому, обираючи постачальника, варто дивитися ширше за ціну метра труби — на стабільність якості продукції, підтверджену сертифікацію, сировину виробника та його виробничі можливості. Саме ці фактори у великих інфраструктурних проєктах дають головний результат: систему, яка працює без сюрпризів десятиліттями.
Наталя Мостіпан
керівниця відділу продажів «Планета Пластик»
«Ми завжди готові показати клієнту виробництво і продемонструвати, з якої сировини та як виготовляється продукція. Для нас це і є основа довіри, коли аграрій бачить процес зсередини, а не купує "кота в мішку"».
Читайте також: Як запустити зрошення: вода, дозволи, труби і техніка — розповідаємо покроково про всі етапи
Як обирають труби для сучасного зрошення
Саме на етапі проєктування інженери визначають, якою має бути майбутня мережа — і саме тому все подальше проходить швидко й без зайвих узгоджень.
Наталя Мостіпан
керівниця відділу продажів «Планета Пластик»
«Проєктна організація проводить усі гідравлічні розрахунки: яким буде тиск на вході та виході, які діаметри потрібні на різних ділянках та інші технічні параметри. Уже після цього до нас надходить готовий проєкт, і ми підбираємо труби відповідно до його вимог».
Компанія «Планета Пластик» виготовляє труби для магістральних і розподільчих трубопроводів, а також для систем підземного зрошення. Найбільший попит сьогодні мають труби саме для магістральних мереж, які подають воду від насосної станції безпосередньо до дощувальної техніки.
Саме тому, за словами Наталі Мостіпан, точний гідравлічний розрахунок на старті — це і є головна економія на всіх наступних етапах: коли діаметри, тиск і кількість труб прораховані заздалегідь, монтаж проходить за планом, без позапланових замовлень і простоїв на майданчику.
Наталя Мостіпан
керівниця відділу продажів «Планета Пластик»
«Наше завдання — щоб клієнт отримав саме те, що передбачає проект, і вчасно. Ми супроводжуємо партнерів від розрахунку до монтажу, тож будь-які технічні нюанси, які можуть виникнути на об'єкті, ми вирішуємо разом, а не залишаємо один на один із проблемою».
У 2022 році завод компанії в Ірпені повністю знищили війська РФ. Але вже менш ніж за рік команда «Планета Пластик» збудувала на цьому місці новий трубний завод — перший в Україні, що працює на енергії сонця. Виробництво запустили у 2025-му, і сьогодні його потужність — понад 17 тис. км труб на рік діаметром від 16 до 800 мм.
Нове виробництво працює за системою менеджменту якості ISO 9001:2015 та використовує первинну сировину від провідних світових виробників. Труби виготовляють відповідно до вимог ДСТУ EN 12201 для систем водопостачання.
Читайте також: Планета Пластик запустила завод поліетиленових труб на сонячній енергії: Чим це виробництво цікаве для агросектору
Проклав один раз — і працює десятиліттями
Для будівництва систем зрошення використовують труби з металу, ПВХ і поліетилену — вибір матеріалу залежить від конкретного проекту, тиску, ґрунтів та бюджету. Але, як зазначають у компанії «Планета Пластик», у більшості нових проєктів сьогодні надають перевагу саме поліетилену — завдяки поєднанню гнучкості, легкості та простоти монтажу, яке пришвидшує будівництво без втрат у надійності.
Наталя Мостіпан
керівниця відділу продажів «Планета Пластик»
«Сучасні поліетиленові труби не бояться корозії, вологи та сезонних перепадів температур. А завдяки технічному вуглецю в складі поліетиленової сировини вони надійно захищені від ультрафіолету».
Ще одна сильна сторона поліетилену — запас міцності на випадок нештатних ситуацій.
Залишати воду в трубах на зиму виробники не рекомендують у жодному разі. Але якщо вода все ж випадково замерзне в трубах, то поліетилен здатний дещо розширитися, а після відтавання повернутися до початкової форми без пошкоджень — на відміну від крихкіших матеріалів.
Для виробництва труб «Планета Пластик» використовує поліетилен марки ПЕ100, який забезпечує міцність, герметичність і тривалий строк служби трубопроводів навіть за інтенсивної експлуатації.
Завдяки поєднанню якісної сировини й точної технології екструзії ПЕ труби мають гладку внутрішню поверхню, на якій майже не накопичуються відкладення.
Тож пропускна здатність системи залишається стабільною роками без додаткового обслуговування.
Наталя Мостіпан
керівниця відділу продажів «Планета Пластик»
«Поліетиленові трубопроводи широко використовують у зовнішніх мережах саме через тривалий прогнозований строк служби та невисокі експлуатаційні витрати. За правильного проектування й монтажу така система практично не потребує технічного обслуговування».
Розрахунковий строк експлуатації поліетиленових труб перевищує 100 років. За умови правильного проєктування, монтажу та дотримання робочих параметрів системи вони можуть служити й довше.
Сезон нових проєктів: від задуму до готової системи
Ринок зрошення знову набирає обертів — все більше агропідприємств розглядають його не як реакцію на посушливий сезон, а як довгострокову інвестицію у стабільність виробництва. У компанії «Планета Пластик» кажуть, що найбільше замовлень традиційно припадає на два періоди: кінець зими-початок весни, коли аграрії готуються до польових робіт, та час одразу після жнив.
Наталя Мостіпан
керівниця відділу продажів «Планета Пластик»
«У серпні аграрії збирають урожай, оцінюють фінансовий результат і починають інвестувати в наступний сезон. Саме тоді стартує найбільша кількість проєктів зі зрошення. Найактивніший період для нас — із другої половини серпня і майже до кінця року».
І саме тому компанія радить підприємствам звертатися на етапі планування, а не в останній момент. Це не про побоювання затримок, а про можливість зробити процес максимально комфортним для клієнта. Коли замовлення узгоджене завчасно, команда «Планета Пластик» спокійно вибудовує графік виробництва під конкретне замовлення, оптимізує логістику й гарантує, що труби, навіть великих діаметрів, буде виготовлено та доставлено точно в потрібний момент будівництва.
Наталя Мостіпан
керівниця відділу продажів «Планета Пластик»
«Ми завжди йдемо назустріч і намагаємось підлаштувати виробництво під потреби клієнта. Але коли є час на планування, ми можемо запропонувати кращі умови й забезпечити чіткіші строки — і саме це найбільше цінують наші партнери».
Логістика при цьому — не перешкода, а частина сервісу: компанія бере на себе доставку великогабаритних труб і допомагає розрахувати оптимальний маршрут, щоб мінімізувати вплив транспортних витрат на загальний бюджет зрошення. Дедалі більше аграріїв обирають саме українського виробника — і не лише через ціну чи логістику, а тому, що бачать результат роботи вітчизняної продукції на вже реалізованих проектах, як-от у HarvEast.
У HarvEast зрошення зараз розглядають як один із ключових напрямів розвитку, який дає змогу зробити виробництво стабільнішим у час, коли погодні ризики зростають.
Руслан Мазуренко
операційний директор HarvEast директор «Агро-Холдинг МС»
«На сьогодні ми знайшли можливість додатково розвивати зрошення ще приблизно на 2 тис. га. Це буде кілька проєктів, наразі вони перебувають на різних стадіях підготовки. Стратегія нашої компанії на цьому етапі — щороку поступово збільшувати площі під зрошенням».
Досвід HarvEast показує, що зрошення перестає бути ризикованою чи виснажливою інвестицією, коли за плечима є правильні партнери на кожному етапі — від гідравлічного розрахунку до готової труби в землі. Складна інженерія, довговічні матеріали й чіткий графік постачання — це те, що бере на себе компанія, а не турбота, яка лягає на аграрія. Саме тому дедалі більше господарств розглядають зрошення не як виклик, а як звичний, прорахований крок до стабільного врожаю — рік за роком.
