Спаси и сохрани урожай: как не запутаться в выборе поставщика элеваторного оборудования
Каждый фермер рано или поздно задается вопросом, где хранить собранный урожай. У кого-то вопрос собственного хранения откладывается на года, а кто-то принимает решение инвестировать, как только появляется первая возможность. Причин строить свое хранилище много: особенности региона и отсутствие элеватора поблизости, потери при хранении на стороне, желание зарабатывать на каждой тонне дополнительную прибыль и т. д.
Способов хранения тоже много: мешки, модульные щиты, старые переоборудованные фермы и, наконец, силосы. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, но все же оптимальным считается хранение в силосах: аэрация, возможность фумигации, отсутствие насекомых и грызунов, замораживание зерна в зимний период без потери качества, защита от кражи и т. д.
И если преимущество хранения зерна в силосах не вызывает сомнений, то спектр производителей металлических зернохранилищ настолько широк, что зачастую разобраться самому не так и просто.
На что же стоит обратить внимание при выборе силоса, какие его характеристики являются ключевыми? Прибегнем к практике вопросов-ответов, чтобы объяснить, как не запутаться и сделать правильный выбор. С этим вопросом мы обратились к региональному представителю AGI в регионе Максиму Дыминскому.
AGI владеет четырьмя силосными брендами: Twister (Бразилия), MFS (США), Westeel (Канада), AGI EMEA (бывшее название Frame, Италия) и его специалисты по праву считаются экспертами в этой области производства.
Нам задают вопросы разного характера, постараемся сконцентрироваться на основных.
«Чем отличаются производители друг от друга?»
Очень общий вопрос, ответ на который можно давать часами. Если сгруппировать производителей, то, возможно, географический принцип будет одним из тех, которые стоит применить. Таким образом можно разделить производителей на местных, азиатских, европейских и американских. Каждая «школа» имеет свои исторические корни, наложившие отпечаток на методы производства. Например, азиатские, особенно китайские, силосы будут тяжелыми, заменяя инженерию толщиной и весом металла.
Американские — инженерно высокоточные, исторически качественные, но с меньшим гальваническим покрытием и высокой ценой. Европейские будут иметь бОльшую толщину цинкового покрытия и более стойкие примеси от ржавления, чем у остальных. Местные же производители ищут баланс между качеством металла, наличием инженерных знаний и ценой, что порой негативно сказывается на каждом из критериев.
«У меня тендер на силосы, и цена варьируется чуть ли не в полтора раза, в чем подвох»?
Не секрет, что цена силоса — это, по сути, цена металла, который используется для его изготовления. Если у вас очень низкая цена, значит, скорее всего, качество металла не соответствует стандартам. Попросите сертификаты на металл у потенциальных поставщиков, и желательно недавние.
Проверьте конструктив силоса, сейсмику, снеговые и ветровые нагрузки, все ли параметры совпадают у производителей. Некоторые производители вместо оцинкованных элементов применяют окрашенные. Не поленитесь узнать, из чего изготовлены стропила, воздуховоды, крепления и т. д.
Горячая оцинковка позволит использовать элементы до 20 лет, в то время как окрашенный элемент начнет ржаветь достаточно быстро. Если делаете аэрацию, уточните размеры планок аэрационного пола. Если их делают узкими, ожидайте большую стоимость бетонных работ.
Приведите все предложения под один знаменатель и тогда делайте выбор.
«Производителей металла не так и мало, как узнать сколько силос простоит и не проржавеет?»
Уважающий себя производитель даст гарантию от сквозной коррозии на несколько лет, причем это будет записано в официальных документах. Вам также следует внести гарантию на гальваническое покрытие в контракт с поставщиком силосного оборудования. Если поставщик отказывается — сигнал не подписывать контракт.
«Какие самые популярные в Европе марки стали применяются у нас?»
Пожалуй, самые популярные — S350, S450, S550, причем не все они одинаково хорошо подходят как для стенок силоса, так и для ребер жесткости. Например, наша лаборатория, изучая свойства каждого из металлов, пришла к выводу, что для стенок и ребер жесткости лучшая сталь это HX420LAD, характеризующаяся высоким отношением текучести к пределу прочности при растяжении. Сорта стали S350 также подходят для стенок и ребер, в то время как S550, например, хуже служит для ребер, но достаточно хорошо — для стенок силоса.
Еще один важный момент: мы живем во время постоянных улучшений и новых открытий. Все больше производителей металла изучают добавки, которые делают его стойким к коррозии. К примеру, использование оцинкованной рулонной стали Magnelis, Магний-цинк (MgZn) или Алюмоцинк (AlZn, aluzinc) очень желательно для крыш силоса, где коррозия имеет больше шансов проявиться. Не стойте в стороне, просите, чтобы металл соответствовал самым высоким требованиям.
«Является ли вес силоса показателем его качества?»
Если коротко, то нет, но он тоже важен. Часто производители, у которых отсутствуют инженерные знания в производстве силосов, подменяют ту самую инженерию дополнительным весом. Т. е. действуют по принципу «больше — не меньше», «больше — лучше». Нужно понимать, что можно подать только вес стенок, можно с крышей, можно с ребрами жесткости. И как свести данные от всех производителей в одну таблицу? А как проверить? Вместо веса лучше запрашивать раскладку по толщине листов и ребер жесткости — вот это показатель, на которой стоит обратить внимание. Да и проверить куда легче: не нужно быть экспертом, чтобы сравнить толщины листов, которые подаются в миллиметрах.
В отношении же ребер жесткости еще очень важно посмотреть их форму. Чем она сложнее, тем больше их прочность. А это позволяет уменьшать толщину.
«Какая толщина листов и ребер жесткости является оптимальной?»
Оборудование для производства силосов отличается у разных производителей. Кто-то может согнуть ребро жесткости не больше 3-4 мм, и тогда для усиления приходиться добавлять еще одно для утолщения, а кто-то обходится без ламинации. Скажем, чтобы выйти на 6 мм, нужно либо делать ребра 3+3, либо 4+2мм. Но есть производства, обычно высокотехнологические, где станок может гнуть материал до 6 мм.
То же самое касается и стенок силоса. Кто-то, чтобы выйти на толщину, скажем, в 5мм, будет удваивать листы, а у кого-то оборудование позволит сделать нужную толщину одним листом. Фактор ламинации тоже может помочь разобраться, насколько серьезный это производитель. Чем лучше оборудование, тем больше шансов, что силос будет правильной конфигурации.
Тем не менее не забывайте, что на станках работают люди, инженеры. Именно они являются основной ценностью любого производства. Оборудование нужно настраивать, поддерживать и постоянно проверять качество продукции. Поэтому, если перед вами производитель, который купил самое новое оборудование, но начал работать пару лет назад, относитесь критически и все проверяйте. Не думаю, что вы доверились бы доктору с медицинской практикой в 2-3 года. Когда дело касается дорогой инвестиции, почему подход должен быть иным?
«Насколько нужна аэрация в силосе?»
Если у вас силос построен для хранения зерна, а не нацелен лишь на перевалку, то вентиляция в силосе обязательна.
В первую очередь нужно ответить на следующие вопросы: какие культуры вы будете хранить в силосе, будете ли вы аэрировать зерно, как часто. После этого дайте всю информацию производителю, чтобы он просчитал как параметры вентиляторов, которые вдувают воздух, так и параметры крышных воздуховодов, чтобы этот воздух выпустить. Несоответствие расчетов может привести к весьма негативным последствиям.
Не всегда количество и мощность вентиляторов являются главными параметрами при выборе. Обращайте внимание на то, сколько воздуха эти вентиляторы производят. Это является основополагающим фактором.
«Зачистные шнеки: какие выбрать?»
Зачистной шнек является чуть ли не самым сложным элементом в силосе. И при этом клиенты часто экономят именно на нем. Правильно это или нет, решать каждому, поскольку частота использования шнека зависит от модели бизнеса. Если у вас перевалочный элеватор и вы зачищаете раз в неделю, конечно, нам нужен очень надежный шнек, иначе вы можете сорвать сроки поставки. Если же вы зачищаете раз в год, то выбор шнека будет в пользу более дешевой версии. В любом случае берите качественный товар. Не забывайте: лучше вложить деньги раз, чем ремонтировать каждый год.
«О системе термометрии: стоит ли вкладывать в качественные термоподвески и софт? Или хватает простой системы?»
Система термометрии очень важна. Если у вас некачественная термометрия, вы можете потерять год работы — зерно может пропасть, а вы узнаете об этом только при выгрузке его из силоса. Сейчас наряду с простыми термоподвесками существует множество программ, позволяющих контролировать ваше зерно из любой точки мира. Открыли телефон, посмотрели влажность или температуру в силосах, и спокойно занимаетесь делами дальше.
Не использовать технологии в наше время уже не модно. Диджитализация фермерских хозяйств происходит во всем мире. Традиции работать руками, а не головой, уходят в прошлое. Сегодня фермерство при желании может технологически заткнуть за пояс любую индустрию. Именно технологии приносят дополнительную прибыль, делая вас лучше конкурентов.
«Влияет ли выбор силосов на общую стоимость строительства?»
Выбор производителя силосов имеет очень большое влияние на общую стоимость объекта. Мало выбрать оптимальный по цене силос. Обратитесь к строительной организации и попросите их просчитать, сколько будет стоить возведение фундамента для силоса того или иного производителя. Вы будете удивлены, но часто разница в стоимости фундамента под силос, скажем, объемом хранения в 10 тыс. т может быть порядка $80-90 тыс. Это почти цена самого силоса... Так почему же не подойти к выбору силоса, приняв во внимание все аспекты? Не делайте ошибки, выбирая отдельно поставщика оборудования, отдельно строительную или монтажную организацию. Все взаимосвязано, поэтому предварительные просчеты сэкономят вам десятки, если не сотни тысяч долларов.
«Что выгоднее, строить самому или взять генерального подрядчика?»
Ответа однозначного нет. Если у вас хватает знаний, чтобы сделать проект с одной организацией, построить с другой, а смонтировать с третьей, то честь вам и хвала. Но рассчитывайте, что на это уйдет все ваше время. Проще (и часто даже дешевле) выбрать компанию, которая построит под ключ и будет нести полную ответственность за работоспособность элеватора. Всегда можно прописать ответственность сторон, чтобы не возникало вопросов в будущем. Подрядчики, которые имеют свои проектные мощности, строительные и монтажные бригады, контракты с поставщиками, сэкономят вам время и возьмут на себя множество проблем и сведут Ваше участие к минимуму.
Часто приходится слышать: «Мне только две банки поставить, к чему мне кто-то». Эта мысль не совсем корректна. Даже на пару силосов необходимо сделать проект, провести бетонные работы и поднять силосы. Так почему не передать это в руки профессионалов? И самое удивительное при этом всем, что компаниям, которые предлагают решения под ключ, всегда интересно браться за такие проекты. И в итоге они выйдут вам дешевле.
