Переробка, біогаз і нові продукти: як Enzym Group будує стійкість в умовах викликів
Світовий ринок дріжджів поступово скорочується на 3–5% щороку. Це глобальна тенденція, зумовлена як тим, що сучасні харчові виробництва рідше використовують дріжджі, так і зміною споживчих звичок людей. В Україні до цього додається ще зменшення населення і відповідно внутрішнього попиту на продукт.
Що в такому випадку робити компанії, яка ґрунтується на виробництві дріжджів? Відповідь виявилася у зміні перспективи і спробі подивитися на дріжджову клітину не лише як на інгредієнт для хлібопечення, а як на джерело інших можливостей.
Олексій Олійнічук, Chief Supply Chain Officer української біотехнологічної компанії Enzym Group, розповідає для Latifundist.com про переробку та впровадження енергоефективних підходів для збереження ресурсів на всіх рівнях виробництва. Як ці підходи стають одними із елементів глобальної трансформації компанії та фактором її економічної стійкості.
Дріжджова клітина під новим кутом
Наша команда почала досліджувати глибше дріжджі та інші мікроорганізми. Так з’явилися продукти з високою доданою вартістю, науковою складовою та потенціалом застосування в різних сферах — від агросектору до фармацевтики. Це стало основою для того, що можна назвати трансформацією бізнесу — від традиційного виробництва до біотехнологічного.
Системність на всіх етапах виробництва дозволяє отримувати додаткову економічну вигоду. Ми перестали сприймати себе як класичний дріжджовий завод і почали будувати свою експертизу навколо технологій. Цей перехід був не лише реакцією на виклики, а й стратегічною інвестицією в майбутнє.
Як запустили інноваційний завод LinkCell
Запустили завод власними силами уже під час повномасштабної російської війни у 2022 році. Через безпекову ситуацію іноземні фахівці відмовилися приїхати, щоб налаштувати обладнання. Це стало ще одним підтвердженням командної життєстійкості й технічної експертизи.
До слова, 90% процесів на LinkCell автоматизовані, керувати ними можна віддалено. Ми називаємо його «заводом у смартфоні», адже керувати ним дистанційно може буквально одна людина.
Максимальна потужність заводу — до 2,5 тис. тонн базового дріжджового екстракту на рік. За нашими прогнозами, впродовж трьох років він буде повністю завантажений. Зараз тут ми виробляємо продукти на основі дріжджової клітини.
Для Enzym Feed Solutions — це добавки EnzActive, що безпечно і екологічно замінюють антибіотики у тваринництві та аквакультурах, а також неактивні дріжджові пластівці flakes та дріжджові екстракти, які використовують виробники харчових продуктів, ароматів і рецептур на рослинній основі.
Де і як можуть застосовуватися дріжджові екстракти?
- У харчовій промисловості їх використовують як натуральну альтернативу синтетичним підсилювачам смаку. Це важливо для компаній, що прагнуть виробляти продукти з «чистою етикеткою».
- У фармацевтиці — як джерело вітамінів групи B, як основа для пробіотиків, поживних середовищ для вирощування бактерій, у тому числі для вакцин.
- У косметології — як компонент сироваток і кремів, завдяки вмісту антиоксидантів і вітамінів, що допомагають покращувати стан шкіри.
- У тваринництві — як безпечна добавка до кормів, що замінює антибіотики, зміцнює імунітет і поліпшує засвоєння поживних речовин.
Дріжджові екстракти вже сьогодні стають важливим інгредієнтом для створення штучного м’яса і це лише початок їхнього потенціалу. Такі рішення відповідають запиту споживчого ринку, який прагне безпечної їжі та відповідального підходу до ресурсів. Тож можна сказати, що LinkCell — це завод виробництва екстрактів, спроєктований із думкою про майбутнє.
Дріжджова клітина, з якої все починається
І отримуємо ми її на нашому заводі «Ензим». З неї можна зробити прості і складні продукти. Наприклад, флейки — висушена дріжджова клітина, у якій припинено ріст і розмноження. Вона зберігає свої корисні властивості і стає чудовою добавкою до їжі. Це не глибока переробка, адже клітину просто зупинили і висушили.
Далі — складніша частина: виробництво дріжджового екстракту. Існує два способи його отримання:
- перший — коли клітина саморуйнується під впливом спеціальних умов, наприклад, температури. Вона лопає і випускає все, що було всередині;
- другий, складніший — ми створюємо умови, щоб клітина злегка «пошкодилась», а потім додаємо ферменти, які розщеплюють її вміст на дрібніші частинки. Оскільки ферменти не проникають всередину, клітину спершу треба «відкрити». Це дозволяє контролювати, як розпадуться білки і який смак отримаємо в результаті.
Після цього отримуємо два продукти: екстракт — те, що вийшло з клітини: його випарюють і висушують, щоб отримати порошок з насиченим смаком і корисними властивостями. А клітинна стінка, яку теж сушать і використовують, наприклад, як кормову добавку у тваринництві.
Таким чином, ми не просто вирощуємо дріжджі, а розкриваємо їх потенціал, створюючи продукти для харчової, фармацевтичної та ветеринарної галузей. Що цікаво, у 2024 році новинки склали 4% від загального обсягу проданої продукції Enzym Group. Цьогоріч наша мета — збільшити показник до 10,5%.
Енергія й біогаз: як Enzym Group оптимізовує відходи на користь
Виробництво продуктів із дріжджової клітини — процес енергоємний. Енергоресурси (електроенергія, газ, вода) формують понад 20% собівартості продукції. Саме тому ми розвиваємо енергоменеджмент та активно впроваджуємо принципи ощадливого виробництва, аби зменшити вплив на довкілля та залишатися конкурентними. У межах впровадження системи Lean TPM ми сформували кросфункціональні команди, які працюють над фокусними покращеннями.
За останні 3 роки нам вдалося скоротити споживання електроенергії — на 8,2%, теплової — на 18,5%, води — на 6,7%.
Ще один важливий напрям — очищення стічних вод. З початку 2000-х років ми реалізували 3 етапи побудови та розширення очисних споруд. Це дозволяє не тільки очищувати стічні води, а й отримувати біогаз — джерело енергії, яке ми використовуємо на власній котельні.
У 2024 році Enzym Group виробила 2232 тис. м³ біогазу — цього достатньо для обігріву 64 тис. м² житла в опалювальний сезон. Біогаз замістив 52% природного газу, а в окремі місяці — до 70%.
Enzym Group була серед перших в Україні, хто впровадив цю практику. І сьогодні біогаз лишається рідкісним прикладом того, як відходи перетворюються на цінний ресурс і допомагають будувати стійке виробництво.
Тож інвестуючи у переробку, біотехнології та ефективне виробництво, ми створюємо продукти, що відповідають потребам майбутнього — сталим, якісним і технологічним.
Олексій Олійнічук, Chief Supply Chain Officer української біотехнологічної компанії Enzym Group
