У пошуках нових ЗЗР: що українські аграрії побачили на заводі INNVIGO в Польщі
«Цього року один із інсектицидів, який застосовували майже на всіх культурах, довелося повністю замінити через обмеження діючої речовини», — розповідає заступник директора з виробництва по агрономії «Епіцентр-Агро» Віталій Огірчук. Тепер холдинг підбирає продукти з дозволеними компонентами.
Віталій Огірчук
заступник директора з виробництва по агрономії
«Епіцентр-Агро»
«Власне, тому ми тут, на заводі. Хочемо подивитися на їх препарати і адаптувати у технології», — додає він.
Його колега з Івано-Франківщини, головний агроном компанії «Штерн Агро» (6,5 тис. га) Ігор Гринюк, підходить до вибору препаратів обережно і перед використанням намагається перевірити. Сьогодні хоче не лише подивитися на виробництво та продукти, а і вирішити конкретну проблему.
Ігор Гринюк
головний агроном
«Штерн Агро»
«Маємо нову ділянку під кукурудзу у 400 га, з яких 38 га сильно забур’янені. Поле у важкому стані: лобода, мишій, куряче просо, єдине, що осоту немає. Доведеться працювати і ґрунтовими, і страховими гербіцидами. Хочу перевірити, як їх препарати працюють у таких умовах», — розповідає Ігор Гринюк.
Склала компанію аграріям і редакція Latifundist.com, яка разом з ними побувала на заводі Pentagon Trade One у Польщі, де виробляється близько 90% ЗЗР INNVIGO. В Україні продукти компанії присутні із 2022 року, а наприкінці минулого року відбулося офіційне відкриття представництва — «INNVIGO Україна».
Чи отримали аграрії відповіді на свої запитання, чим вразив завод та які рішення INNVIGO пропонує українському ринку — розповідаємо далі.
Від сімейного бізнесу до великого агрохімічного хабу
Та спершу про Pentagon Trade One. Актив входить до Boruch Family Group. Група об’єднує кілька напрямів. Зокрема, CHEMIROL відповідає за реєстрацію та дистрибуцію ЗЗР у Польщі, а INNVIGO за їх продаж і просування на локальному та міжнародних ринках. У портфелі компанії близько 80 продуктів. Основний ринок — Польща (65% продажів), де INNVIGO також є лідером за обсягами внесення (5,5 млн га).
Є й машинобудівний напрям — UNIA, яка виробляє техніку та будує елеватори. В Україні цей бізнес до 2015 року працював під брендом Araj і за цей час тут звели понад 100 об’єктів, багато з яких працюють і сьогодні.
Ставка на Україну
Ідея виходу INNVIGO в Україну з’явилася ще у 2018–2019 роках.
Яцек Завадський
віцепрезидент
INNVIGO
«Пам’ятаю, як на початку повномасштабної війни ми були у Львові й проводили процес рекрутингу. Але політична ситуація була складною, і все це відклалося в часі. Власник тоді трохи остерігався розвитку подій і можливих ризиків», — згадує віцепрезидент компанії Яцек Завадський.
До створення українського підрозділу поверталися фактично щороку. І лише наприкінці 2025 року «INNVIGO Україна» була офіційно заснована. Першими зареєстрованими продуктами стали препарати на основі тебуконазолу та пропіконазолу. Але поступово компанія розширює портфель.
Яцек Завадський
віцепрезидент
INNVIGO
«Ми реєструємо передусім наші власні, оригінальні продукти, ті, що базуються на ключових рецептурах, як-от Kier, Fundamentum, Gawial. І зараз, коли створено «INNVIGO Україна», цей процес значно прискориться», — говорить Яцек Завадський.
Станом на сьогодні в Україні компанія має близько 6% реєстрацій і планує суттєво розширити портфель уже наступного сезону на кільканадцять або навіть кількадесят продуктів, зазначає Яцек Завадський.
А загалом розглядають український ринок як один із пріоритетних для запуску нових, зокрема інноваційних рішень.
Як працює контроль якості на заводі
Перше, що впадає в око при в’їзді на територію заводу Pentagon Trade One, — масштаб. Хоча, як розповідають у компанії, ще кілька років тому все виглядало значно скромніше.
Сьогодні група активно інвестує у розвиток виробництва, і будівництво тут фактично не зупиняється. Якщо до 2020-го обсяги виробництва становили 4,2 млн л, то зараз вони вже сягнули 15 млн л. До 2030 року завод планує подвоїти цей показник.
«Ласкаво просимо у нашу святу святих», — усміхається керівниця контролю якості R&D Наталія Волковецька. Сьогодні вона наш перекладач і один із гідів по заводу.
Екскурсію починаємо з лабораторії R&D. Тут створюють нові рецептури та тестують існуючі. Загалом на підприємстві дві лабораторії. Ще одна відповідає за контроль якості, і туди ми ще зайдемо.
Наталя підводить до невеликого млина — зменшеної копії виробничого. Але якщо у цеху обладнання розраховане на 300 л, то тут лише на 300–600 мл. Дає в руки важкі цирконієві кульки.
Принцип роботи простий: у млин завантажують компоненти майбутнього продукту, додають ці кульки, і під час обертання вони подрібнюють частинки діючої речовини. Суміш проходить через трубку, і на виході вже перевіряють, чи досягнуто потрібного розміру, зазвичай 1,5–2 мікрони. Якщо результат відповідає вимогам, рецептуру затверджують і передають у виробництво. Кульки при цьому залишаються всередині млина.
«А сировину перевіряєте?» — цікавляться аграрії.
Перевіряють усе без винятку. Кожну партію, що надходить на завод, тестують на чистоту і відповідність заявленим характеристикам. Якщо показники збігаються з сертифікатом постачальника — сировину допускають до виробництва, якщо ні — повертають. Втім, такі випадки, за словами Наталі, поодинокі.
Щоб уникнути контамінації, відбір проб максимально ізольований. Для цього облаштована окрема кімната, де зразки реєструють у системі із зазначенням партії, дати та часу, і лише після цього передають у лабораторію на аналіз.
«І на виробництві теж перевіряєте?» — знову лунає з групи.
Наталя лише киває і веде нас далі — у лабораторію контролю якості, яка нашпигована дороговартісним обладнанням. Окрім сит, аналізаторів розміру частинок та мікроскопів, тут стоять сім рідинних і два газових хроматографи, а також мас-спектрометри.
У лабораторії визначають густину, рівень pH, вміст діючої речовини та інші показники вже готового продукту. Наприклад, якщо заявлено 500 г/л активної субстанції, це обов’язково підтверджують лабораторними вимірюваннями. Після цього продукт або отримує сертифікат якості й переходить до фасування, або блокується і повертається на доопрацювання.
З кожної партії також відбирають контрольні зразки, які зберігаються на складі протягом трьох років. Це дозволяє відстежити якість продукції у разі потреби.
Сировина та готова продукція: як організоване виробництво
«Це наша нова інвестиція — п’ять резервуарів об’ємом по 30 тис. л кожен. Це суттєво оптимізує логістику і знижує витрати», — розповідає генеральний директор Pentagon Trade One Януш Ойржановський, продовжуючи екскурсію вже виробничими залами.
На складі сировини впадає в очі, як чітко тут налагоджена система: на екрані в режимі реального часу відображається, яку саме речовину і в якій кількості потрібно подати у виробництво. Водії навантажувачів орієнтуються за цими даними й оперативно доставляють сировину в цехи.
Паралельно компанія нарощує виробничі потужності, зазначає Януш Ойржановський. Зараз завод працює виключно з рідкими формуляціями — SC, OD, SE, FS, EC та SL. Мають 12 виробничих ліній, і найближчим часом їх кількість планують збільшити до 15. Продуктивність однієї лінії — від 5 до 15 тис. л продукції на добу. Під виробництво гранульованих продуктів вже планують окремий корпус. Наразі всі грануляти виготовляються в Німеччині та Австрії на замовлення INNVIGO.
Комбінації діючих речовин замість здешевлення
Як пояснює генеральний директор «INNVIGO Україна» Олександр Дрешпак, головна особливість продуктів компанії — у підході до формуляцій. Якщо частина виробників знижує концентрацію діючих речовин, щоб здешевити продукт, то INNVIGO, навпаки, робить ставку на поєднання кількох активних компонентів із високою концентрацією. Це дозволяє досягати високої біологічної ефективності та водночас зменшувати ризики резистентності
У результаті, за його словами, аграрії отримують збалансоване співвідношення ціни та якості без суттєвого зростання витрат. Наприклад, у структурі витрат на вирощування пшениці частка ЗЗР INNVIGO може становити близько 9–10%.
Чому це важливо? Бо, наприклад, за підрахунками Віталія Огірчука, через заборону окремих речовин до 2028 року система захисту «Епіцентр Агро» може подорожчати щонайменше на 40%.
Водночас, на думку Олександра Дрешпака, перехід на європейські продукти не обов’язково призведе до різкого стрибка витрат. Подорожчання можливе в окремих сегментах, зокрема інсектицидів, де, наприклад, ацетаміприд європейського виробництва залишається доволі дорогим, але водночас вирізняється високою якістю діючої речовини.
У сегменті гербіцидів асортимент, ймовірно, звузиться, зазначає Олександр Дрешпак. Частина звичних рішень може зникнути. Втім, на ринку залишаються альтернативи — діючі речовини, які поки дозволені до використання. Тому аграрії зможуть адаптуватися, хоча вибір стане менш широким.
Найбільше ж, на думку керівника «INNVIGO Україна», подорожчають фунгіциди. Сучасні комбіновані препарати з новими діючими речовинами вже сьогодні значно дорожчі за класичні рішення.
Пакування та захист від підробок
Та повернемося від українських проблем до екскурсії по заводу. На складі тари приглядаємося і…бачимо етикетки українською мовою. За словами Януша Ойржановського, завод закуповує упаковку не лише у Франції, Польщі чи Угорщині, а й в Україні, а саме з Харкова. І додає, що через високу вартість логістики Pentagon Trade One замислюється над локалізацією виробництва упаковки.
Януш Ойржановський.
генеральний директор
Pentagon Trade One
«У фуру вміщується значно менше пустих каністр, ніж готової продукції, до того ж транспортування потребує дотримання додаткових вимог, щоб уникнути пошкоджень. Тому плануємо запустити власне виробництво тари на місці. Це дозволить суттєво знизити витрати й, відповідно, зробити упаковку дешевшою», — пояснює Януш Ойржановський.
Поки в планах будівництво двох ліній: для літрової та 5-літрової тари. А ось етикетки вже виготовляють самостійно. Поруч із заводом працюють дві друкарні. Ще одну планують придбати, бо ростуть обсяги виробництва. У перспективі до 2028 року друкарні теж перенесуть на територію заводу, щоб створити єдиний комплекс із виробництва тари та етикетки.
Продукцію фасують у широкий спектр тари — від невеликих пляшок (100–250 мл) до каністр і бочок.
Януш Ойржановський.
генеральний директор
Pentagon Trade One
«А на цій машині ми можемо запакувати до 50 палет на годину», — показує одну з пакувальних ліній Януш Ойржановський.
Це автоматична машина, яка обгортає палети плівкою. Вона щільно фіксує вантаж і унеможливлює будь-яке стороннє втручання. Таке пакування зручне для перевезення і водночас захищає бренд, щоб на ринок не потрапляла продукція невідомого походження.
Найбільший логістичний хаб в Європі
Пофасована продукція надходить на склад зберігання. Завод має два великі склади по 10 тис. кв. м кожен, із загальною місткістю близько 20 тис. палетомісць. Це один із найбільших логістичних хабів такого типу в Європі. У планах розширення до 30 тис. кв. м.
«Ще кілька тижнів тому склади були практично повністю заповнені, аграрії формували запаси перед посівною», — зазначає Януш Ойржановський. Але навіть під час нашого візиту тут залишалося значні обсяги продукції.
Олександр Дрешпак додає, що розташування заводу в Польщі дає змогу оперативно реагувати й на потреби українського ринку: у разі дефіциту продукт можуть доставити за 3–4 дні. В Україні INNVIGO має центральний склад у Фастові та розвиває мережу регіональних складів.
З огляду на специфіку, польський склад належить до об’єктів підвищеної небезпеки, тому вимоги до безпеки тут максимальні. Як пояснює Януш Ойржановський, простір поділений на ADR-зони, облаштовані окремі пожежні сектори, а над кожною позицією встановлені спринклерні системи пожежогасіння. Усе інтегровано з автоматичною системою оповіщення і у разі інциденту сигнал миттєво передається до пожежної служби.
Януш Ойржановський.
генеральний директор
Pentagon Trade One
«Рятувальники можуть дістатися сюди приблизно за чотири хвилини. Пожежна частина розташована неподалік. Хоча серйозних інцидентів не було, система вже неодноразово тестувалася і реагує оперативно», — говорить директор заводу.
Окремо діє система звітності. Підприємство зобов’язане повідомляти про обсяги небезпечних речовин, що зберігаються на складі. Для цього ведеться детальна документація, так звані «карти небезпечних речовин» із повним переліком продукції.
Інфраструктура передбачає також додаткові рівні захисту. Наприклад, під складом розташовані резервуари для збору можливих витоків або води після пожежогасіння. По всій території встановлені датчики та камери спостереження. Також для персоналу тут є душі та станції для промивання очей на випадок контакту з хімічними речовинами.
Де INNVIGO тестує свої продукти
Здається, аграрії вже отримали відповіді на всі свої запитання. Але ні, залишається ще одне: де ж тестують препарати INNVIGO?
Яцек Завадський лише посміхається і жартує, що найкраща відповідь — це те, що пан Борух на своїх 20 тис. га використовує виключно агрохімію INNVIGO. Але якщо серйозно, препарати компанії випробовують загалом на понад 1 тис. га.
В Україні, як додає Олександр Дрешпак, компанія також проводить польові випробування та реалізує спільні R&D-проєкти з агрохолдингами, зокрема з Kernel, МХП і «Контінентал Фармерз Груп».
