Теплоотдача: производство брикетов на МХП

Зерновые отходы — обычное дело для элеваторов и переработчиков. Каждое предприятие по-своему решает, как их использовать или утилизировать. На одном из предприятий МХП приняли решение, что зерновые отходы вполне можно превратить в источник энергии, и при этом уменьшить влияние на окружающую среду.

От идеи до воплощения

«Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» (МЗИКК) — предприятие, с которого в свое время начал создаваться холдинг «Мироновский хлебопродукт» (МХП). Завод со столетней историей сегодня представляет собой современный комплекс, на котором производится 90 т комбикормов в час. Производственная площадка вмещает в себя комплекс, состоящий из комбикормовых и маслопрессовых заводов, железнодорожного терминала, элеваторов для зерновых и масличных культур, мощности для хранения масла и т.д.

Несмотря на почтенный возраст, завод всегда был новатором и разрабатывал идеи и технологии, которые потом внедрялись также на других комбикормовых предприятиях холдинга. Мироновский завод стал первым предприятием холдинга, где запустили пилотный проект по производству брикетов из зерновых отходов. Надо сказать, что зерновые отходы составляют от 0,5% от общего объема перерабатываемых зерновых на предприятиях холдинга. С учетом того, что в компании 3 комбикормовых комплекса и 14 элеваторов, зерновой оборот очень большой и отходов получается много. Непосредственно МЗИКК генерирует около 2 тыс. т зерновых отходов в год.

Отходы зерновых и масличных (шелуха, сорняки и т.д.) — были проблемой для предприятия. Ведь их необходимо было вывозить на свалки и, соответственно, платить за транспортировку и утилизацию. В свою очередь, накопление отходов (пусть и органических) тянет за собой сложности с выделением новых участков под свалки. Поэтому на Мироновском комбикормовом заводе задумались над воплощением «зеленой» технологии по переработке отходов зерновых и масличных.

«Мы изучили несколько технологий, познакомились с предприятиями по изготовлению брикетирующего оборудования, посетили ряд производств по переработке отходов. И решили остановиться на оборудовании по выпуску брикетов для твердотопливных котлов», — рассказал заместитель председателя правления МЗИКК Андрей Шевчук.

Для производства выбрали отечественное оборудование мощностью 500 кг брикетов в час. На возведение цеха в 200 кв м и установку линии ушло несколько месяцев. Но понадобился еще почти год для отработки технологии.

«Необходимо было создать универсальный «рецепт», чтобы получить крепкие брикеты с высоким показателем теплотворности. Это оказалось не так просто. Состав и влажность сырья нестабильны, поэтому важно было довести его до нужной кондиции, и найти оптимальное соотношение отходов зерновых и масличных», — отметил Андрей Шевчук.

Таким образом, основная задача состояла в том, чтобы создать однородную смесь отходов, из которой получится твердый брикет. Специфика зернового сырья в том, что оно выделяет лигнин — склеивающее вещество, а масличное — жир, который необходимо максимально удалить. Это важные нюансы, которые влияют на качество брикетов и которыми невозможно пренебречь. Сотрудники завода вспоминали, как приходилось буквально смешивать лопатой ингредиенты в емкости, чтобы из множества вариантов найти оптимальный рецепт..

Производство топлива

Специалисты предприятия по праву гордятся тем, что самостоятельно исследовали и усовершенствовали технологию производства брикетов из зерновых отходов и сегодня выпускают экологическое топливо.

Если коротко, процесс производства брикетов заключается в смешивании отходов и их прессовании. Детальнее технология выглядит следующим образом. Сырье со специальной площадки для хранения подается в бункер для масличных и бункер для зерновых отходов. Как упоминалось, сырье должно соответствовать таким параметрам: влажность и масличность — не выше 10%.

Затем сырье поступает на камнеотборник, где отходы зерновых и масличных очищаются от камней. После чего перемалываются в дробилке. Если влажность отходов превышает необходимые параметры, его подсушивают в сушке. Потом из бункеров сырье поступает в шнеки-дозаторы. Шнеки оснащены частотными преобразователями, которые задают частоту подачи отходов. То есть, как на кухне, «ингредиенты» дозируются в правильном соотношении и смешиваются в промышленном «блендере» — шнековом смесителе. Готовая смесь передается в бункер, из которого поступает на пресс.

Поступательно-ударными движениями пресс выдавливает готовые брикеты. Под давлением и при высокой температуре из зерновых выделяется лигнин, склеивающий зерновую массу, которая становится твердой. «Колбаса» из зерновых отходов выходит из-под пресса горячей, медленно движется по специальному длинному желобу и охлаждается. В конце участка охлаждения зерновой тубус режется на куски по 40-50 см длиной. И уже готовые брикеты падают в биг-бег для дальнейшего хранения или транспортировки.

В новом брикетном цехе МЗИКК довольно просторно. Как сказал Андрей Шевчук, производство организовывали таким образом, чтобы при необходимости можно было установить еще как минимум одну линию такой же мощности для изготовления брикетов.

Экологический продукт

Говоря о технологии, сотрудники предприятия не зря сравнивают цех по производству брикетов с кухней. В помещении стоит тонкий приятный аромат жареных семечек. Собственно готовая продукция, хоть и не съедобная, но экологически чистая, без каких-либо ненатуральных добавок. Брикеты могут использоваться в обычных котлах, печках, буржуйках и никаких других выбросов, кроме оксида углерода и оксида азота не дают. Специалисты говорят, что пепел после сжигания брикетов даже можно использовать как удобрение.

Чтобы выяснить, какими качествами обладают брикеты, как топливо, сотрудники предприятия отдали образцы продукции для исследования в Государственный научно-исследовательский угле-химический институт. Выяснилось, что теплотворность производимых на предприятии брикетов составляет 3700-4700 ккал/кг. Для сравнения, теплотворность дров — 3500 ккал/кг. То есть, с учетом того, что теплота сгорания не ниже обычных дров, а горение их дольше, отопить дом необходимо меньше брикетов, чем дров.

МЗИКК планирует реализовывать брикеты для населения и небольших промышленных производителей, которые используют твердотопливные котлы. Первыми опробовали новую продукцию сотрудники предприятия. Они увидели, что в отличие от дров, брикеты не дают пламя, но тлеют. Хотя, как и дрова нуждаются в растопке. Сотрудники завода поделились своими впечатлениями и непосредственно брикетами с соседями. Так информация о новом продукте распространилась в окрестностях Мироновки, и среди населения сформировался спрос на брикеты.

Кроме того, как сказал Андрей Шевчук, компания также ведет переговоры с небольшими промышленными переработчиками, которые потребляют много подобного топлива для получения энергии для обогрева и производства пара. И возможно, до конца года завод планирует начать поставки брикетов для таких предприятий.

Таким образом, производство брикетов позволяет ощутимо уменьшить количество отходов от деятельности предприятия и снизить нагрузку на окружающую среду. Выпуская брикеты, компания способствует поэтапному переходу на возобновляемые источники энергии. Немаловажно и то, что в брикеты попадают семена карантинных растений, которые также сжигаются и таким образом не распространяются и дополнительно не засоряют поля.

Планы по масштабированию

Как рассказал Андрей Шевчук, в проект инвестировали несколько миллионов гривен. Срок его окупаемости составит пару лет. В компании убедились, что экономические и экологические аспекты проекта являются хорошим фундаментом для развития этого направления. Поэтому в МХП планируют в ближайшей перспективе масштабировать технологию на другие предприятия комбикормового и элеваторного направления Группы МХП.

Два других комбикормовых комплекса и 14 элеваторов, которые входят в холдинг ежегодно вырабатывают больше 7 тыс. т зерновых отходов, которые также необходимо утилизировать. Если комбикормовые комплексы можно оснастить стационарными цехами по производству брикетов, как на Мироновском заводе, то для элеваторов группы, размещенных по всей стране, в компании изучают возможность создать мобильные установки, в виде нескольких контейнеров, которые могли бы легко перемещаться после выполнения на каждом элеваторе пусть не совсем чистой, но очень важной работы.

Алла Силивончик, Latifundist.com