Чистое производство. Инвестиции агрокомпаний в экологию
Давно известно, что основными нарушителями природного равновесия являются не только тяжелая промышленность и транспорт, но и сельское хозяйство. Индустриализация производства и инновационные технологии не всегда способствовали рациональному природопользованию. Ядохимикаты и отходы животноводческих комплексов по-прежнему представляют угрозу для окружающей среды.
Latifundist.com задал вопросы 17 компаниям о том, сколько средств они вложили в экологические проекты за последние 3 года. Собственно, экологические мероприятия включают в себя и строительство биогазовых установок, и очистных сооружений; и мероприятия по энергосбережению и уменьшению вредных выбросов и т.д. Из опрошенных 7 игроков аграрного рынка рассказали о своих проектах и инвестициях. Полученные данные дают основание говорить о том, что в отрасли есть костяк ответственных холдингов, которые развивают свои экологические программы и ежегодно инвестирую миллионны гривен в защиту окружающей среды.
Насущное
В Ассоциации животноводов Украины говорят, что одной из глобальных проблем, угрожающей экологической безопасности нашей страны, является практически полное отсутствие предприятий по утилизации отходов животного происхождения. По данным Госпродпотребслужбы, в Украине 18 утильзаводов, из которых 6 не работает. С 2015 по 2019 год «Укрветсанзавод» (в структуру которого входят 18 упомянутых предприятий) не получал средства из государственного бюджета на финансирование строительства и реконструкции предприятий по утилизации отходов животного происхождения.
Наверняка все участники аграрного рынка понимают, что природные ресурсы являются источником ведения их хозяйственной деятельности. При этом, к сожалению, не все игроки стремятся снизить нагрузку на окружающую среду.
Чаще всего крупные социально-ответственные аграрные компании берут на себя ответственность в экологических вопросах: внедряют проекты по сокращению потребления природных ресурсов, строят биогазовые установки для утилизации отходов и производства тепловой или электроэнергии и т.д. Количество, масштабы экологических мероприятий и средства на них выделяемые зависят как от величины компании, так и от основных направлений ее деятельности. Разумеется, для соблюдения экологических стандартов на животноводческих и перерабатывающих комплексах нужны большие инвестиции, чем в предприятиях, связанных только с растениеводством.
«Мироновский хлебопродукт» (МХП). Мощное развитие биогазовых станций, как правильный экологический путь утилизации побочных продуктов
Вертикально-интегрированная компания «Мироновский хлебопродукт», которая специализируется на производстве курятины и выращивании зерновых, за последние три года инвестировала 826 млн грн капитальных инвестиций в экологические проекты. В частности, на биогазовые установки компания направила 781 млн грн, на цеха утилизации побочных продуктов производства — 40,5 млн грн, очистные сооружения — 4 млн грн.
В компании работает 15 штатных экологов, кроме того, на каждом производственном объекте есть ответственный за охрану окружающей среды. Все сотрудники прошли курсы повышения квалификации в Государственной экологической академии последипломного образования и управления при Министерстве экологии и природных ресурсов, получив соответствующие сертификаты. Основная сфера их ответственности — предупреждение потенциальных чрезвычайных экологических ситуаций и аварий, которые могут возникнуть по вине компании. Кроме этого, главный эколог с 2017 года является членом Комитета по экологической безопасности животноводства всеукраинской общественной организации «Ассоциация агроэкологов Украины».
На предприятии «Орель-Лидер» в Днепропетровской области работает биогазовая установка мощностью 5,5 МВт. В свое время для ее строительства компания привлекла €15 млн кредита от ЕБРР. Для производства биогаза на предприятии используется смесь помета с подстилкой, сточные воды и силос. Полученная электрическая энергия реализуется по зеленому тарифу и передается в общую сеть, тепловая энергия используется предприятием для собственных нужд. К слову, птицефабрика «Орель-Лидер» Группы МХП в 2018 году победила в номинации «ЭКО transformation-2018» за инновационный подход к утилизации отходов.
На базе «Винницкой птицефабрики» продолжается строительство второго биогазового комплекса суммарной мощностью 24 МВт. Он может стать самым большим комплексом в Европе, который работает на курином помете.
Кроме этого, на базе еще одного предприятия холдинга — МЗИКК («Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов») запущен пилотный проект по производству брикетов из зерновых отходов. Для создания собственного производства топлива из возобновляемых источников на МЗИКК было подобрано необходимое оборудование, позволяющее изготавливать брикеты для использования в качестве топлива для твердотопливных котлов.
Технология замкнутого цикла позволила решить сразу несколько экологических задач. В частности, снижена нагрузка на местные мусорные полигоны. Запуск производства топливных брикетов позволил предприятию экономить на транспортных расходах при вывозе мусора — запуск производственной линии брикетирования позволил оставлять отходы на территории предприятия.
Еще один факт в «зеленую копилку»: сжигание таких органических брикетов менее вредно для атмосферы, чем другие виды традиционного топлива, которые пеллеты с успехом замещают. Официальные исследования, проведенные Институтом угля, в очередной раз доказали теплотворную способность при сжигании брикетов из органических отходов в пределах 3,5–4 тыс. ккал/кг. Например, калорийность дерева — около 3,7 тыс. ккал/кг и оно значительно дороже брикетов.
МХП в течение трех последних лет публикует нефинансовую отчетность в области устойчивого развития по стандарту GRI. Кроме того, холдинг разработал и внедрил на всех предприятиях Группы Экологическую политику.
«Кернел». Эко-проекты во всех направлениях
В организационной структуре крупнейшего в мире производителя и экспортера подсолнечного масла «Кернел» функционирует отдел охраны окружающей среды, который вместе с другими департаментами и службами внедряет эко-проекты на предприятиях компании. Только за последние три года компания инвестировала в их реализацию около $131 млн. Львиная доля инвестиций была направлена на повышение энергоэффективности активов и производственных процессов, оптимизацию использования энергоресурсов.
Читать по теме: Точка росы: как «вылечить» украинские поля от обезвоживания
Все маслоэкстракционные заводы «Кернел» сегодня используют котлы, сжигающие лузгу подсолнечника и получающие пар, необходимый для технологии переработки. Их тепловые мощности находятся в диапазоне от 10 до 17 МВт.
«Сжигание лузги позволяет компании экономить около 72 млн кубометров газа ежегодно. Благодаря использованию «зеленых» технологий на заводах нам удалось достигнуть самого низкого показателя — 1,4 гигаджоуля энергии на переработку одной тонны семечки подсолнечника, сократив энергоемкость на 10% за последние 5 лет», — объяснил директор по управлению производственными активами «Кернел» Юрий Пугач.
Проекты по производству возобновляемой энергии на маслоэкстракционных заводах компании будут внедряться до 2021 года. Сжигая 508 тыс. т лузги подсолнечника, эти предприятия смогут производить больше 761 тыс. кВт-ч электроэнергии ежегодно.
Юрий Пугач также упомянул, что сейчас ведется строительство маслоэкстракционного завода в Староконстантинове, который будет введен в эксплуатацию в 2021 году и станет самым крупным в Украине. Проект предусматривает строительство собственной теплоэлектростанции. На ТЭС будут установлены энергетические котлы (Vyncke) и турбогенератор до 25 МВт (MANTurbomachinery). Также на заводе будет применена технология нулевых стоков, которая исключает сброс сточных вод, предусматривает их преобразование в пар и возвращение в технологию. Таким образом, предприятие дополнительно снизит энергозатраты и объемы сбрасываемых сточных вод.
Уже начато и планируется дальнейшее внедрение проектов по установке теплогенераторов на элеваторах компании. В качестве топлива используются отходы от очистки зерна, что позволит уменьшить потребление природного газа и дизельного топлива. В 2017 г. на Кононовском элеваторе был установлен первый теплогенератор компании TEFF для получения горячего воздуха. Расходы на сушку зерна за счет этого уменьшились на $50 тыс. в год.
Кроме биоэнергетических проектов, на производственных активах «Кернел» проводит модернизацию и реконструкцию оборудования, чтобы минимизировать влияние на окружающую среду. Например, эко-проекты внедряются в ходе строительства Трансгрейнтерминала «Кернел». В частности, пункт разгрузки автотранспорта компания оборудует плотным укрытием и 10 пылеочистительными устройствами. Также в технологической цепочке будет установлена зерносушилка с низким энергопотреблением и минимальным выбросом пыли благодаря системе фильтрации с автоматической очисткой фильтра.
В агропроизводстве «Кернел» внедряет системы точного земледелия, чтобы обеспечить долгосрочную продуктивность почвы.
«Каждые 3-4 года мы проводим анализ почвы в наших лабораториях и при необходимости корректируем наши планы по производству зерновых культур, производственные технологии и методы подкормки», — прокомментировал директор агробизнеса «Кернел» Игорь Чикин.
По его данным, в 2018 МГ компания потратила 662 мегаджоуля энергии на 1 т выращенного зерна, в то время как данный показатель в 2014 МГ составлял 1072 мегаджоулей. Потребление топлива на тонну исходной продукции уменьшилось на 38% за счет постоянного обновления парка техники.
Два года назад все активы «Кернел» присоединились к эко-инициативе «Зеленый офис», чтобы рационально использовать природные ресурсы и минимизировать негативное влияние на окружающую среду.
Также ежегодно, начиная с 2017 года, на протяжении апреля-мая предприятия проводят эко-акцию #ЗеленаяВеснаКернел.
С 2013 года компания публикует нефинансовую отчетность, где подтверждает результаты выполнения комплекса мероприятий в перечисленных направлениях. Все годовые отчеты находятся в открытом доступе на сайте компании. Также отчетность подается независимой некоммерческой организации CDP (CarbonDisclosureProject) и публично доступна на сайте этой организации. При составлении КСО отчетности Кернел используется стандарт GRI.
«Галс Агро». Инвестиции в строительство биогазовых заводов
«Галс Агро» специализируется на производстве зерновых, сахара, выращивании индейки и производстве мясопродуктов. Генеральный директор компании Сергей Кравчук в комментарии Latifundist.com сказал, что за последние три года «Галс Агро» вложила более 600 млн грн в строительство биогазовых установок.
Кроме того, на другие экологические мероприятия, связанные с энергосбережением на сахарных заводах, уменьшением вредных выбросов, очисткой водоемов также было израсходовано не меньше 50 млн грн.
За упомянутый период компания ввела в эксплуатацию три биогазовых завода. Сегодня «Галс Агро» ведет строительство четвертого биогазовых завода и оформляет документы для пятого. Мощность двух действующих биогазовых установок — 2,4 МВт (каждая) и еще одной — 1,2 МВт. То есть суммарно 6 МВт. Мощность строящегося завода 1,5 МВт.
В качестве сырья биогазовые заводы используют отходы сахарных заводов (жом и патока), навоз КРС, свиной навоз, энергетические культуры. Получаемую электроэнергию продают по «зеленому тарифу».
В результате реконструкции сахарных заводов, компания уменьшила потребление газа, ориентировочно на 2 млн куб. м в год, что дало ежегодную экономию не менее 20 млн грн. Потребление технологической воды в компании сократили на 300 тыс. куб. м в год. Кроме того, очистили русла водоемов в зонах производства.
На протяжении 10 лет компания проходит международный аудит. Отчетность доступна банкам и партнерам.
«Астарта-Киев». Эффективное управление энергопотреблением
Основные направления деятельности вертикально интегрированного агропромышленного холдинга «Астарта-Киев» — производство сахара и сопутствующей продукции, зерновых и масличных культур, молока, а также переработка сои и производство биогаза.
По данным компании, в 2016 году на экологические проекты потратили 65,1 млн грн, в 2017 году — 177 млн грн., в 2019 году — 107,3 млн грн. Таким образом, суммарно за три года холдинг вложил 349,4 млн грн в мероприятия, направленные на защиту окружающей среды.
В «Астарта-Киев» сегодня действуют: программа модернизации по лучшим доступным техникам и технологиям, программа энергоэффективности, водосбережения, программа замены асбестосодержащих материалов (согласно Стокгольмской конвенции). Также компания придерживается Заявления о неиспользовании химических веществ согласно списку ВОЗ.
Кроме того, компания ежегодно проводит акции по высадке деревьев, волонтерские мероприятия ко Дню защиты окружающей среды и тому подобное. «Астарта-Киев» также зарегистрирована на международной экоплатформе Ecovadis (70 баллов в сфере экология).
Известно, что обработка сахарной свеклы и сои — энергоемкий процесс, который влияет на окружающую среду. Поэтому в компании стараются эффективно управлять энергопотреблением. В 2018 году «Астарта-Киев» сократила потребление природного газа на тонну сахарной свеклы, переработанной на сахарных заводах, до 23 м3 и потребление электроэнергии до 22,4 кВт /ч. В 2018 году потребление природного газа всеми сахарными заводами составило 69 млн. куб. м или 2,6 PJ (ДСТУ 5542-87). После внедрения энергосберегающих мероприятий потребление электроэнергии на одну тонну сахарной свеклы сократилось на 7% в год.
«Астарта-Киев» в течение 10 последних лет публикует нефинансовую отчетность в области устойчивого развития по стандартам глобального договора ООН.
«НИБУЛОН». Развитие переработки зерновых отходов
Компания «НИБУЛОН», которая специализируется на растениеводстве, переработке, хранении, экспорте зерна, животноводстве и судостроении ежегодно направляет капитальные инвестиции в охрану окружающей среды. В 2016 году компания инвестировала в экологические мероприятия 29,8 млн грн., в 2017 — 56,8 млн грн., в 2018 — 10,2 млн грн. В первом полугодии 2019 года «Нибулон» вложила 18,9 млн грн в проекты, связанные с охраной окружающей среды.
На предприятии работает отдел охраны окружающей среды, который состоит из 10 сотрудников. Основной задачей отдела является внедрение на всех филиалах, и на предприятии в целом, государственной экологической политики, направленной на обеспечение эффективного использования и воспроизводства природных ресурсов, охрану окружающей среды и обеспечения экологической безопасности производств.
В компании отметили, что сегодня для «НИБУЛОН» экономически нецелесообразно содержать собственную биогазовую установку из-за разрозненности производственных подразделений и существенных транспортных расходов по доставке сырья (навоза, растительных отходов и др.) для обеспечения ее бесперебойной работы. Себестоимость полученной электроэнергии значительно превысит рыночную стоимость.
Но у компании есть собственная программа внедрения энергосберегающих технологий, в рамках которой на предприятии «Колосовский элеватор» (входит в группу), установлена линия производства брикетов из отходов масличных культур. По теплотворности такие отходы подобные дровам и являются хорошим сырьем для переработки в твердое топливо (брикеты). Общая сумма инвестиций в этот проект составила около 1,5 млн грн.
Первая такая линия по брикетированию зерновых отходов III категории от очистки масличных культур для получения топливных брикетов была установлена и заработала в 2017 году. На сегодня уже переработано около 350 т отходов, из которых получено 310 т готовых брикетов и 5,5 т растительного технического масла.
Переработка зерновых отходов в топливные брикеты и их использование в качестве топлива в твердотопливных котлах для получения энергии (отопление помещений и производство горячей воды) не только уменьшает зависимость предприятия от традиционных видов топлива и минимизирует затраты, но и имеет положительный экологический эффект. Ведь основной составляющей этих отходов являются семена сорняков, в том числе амброзии, и переработка их в топливные брикеты решает проблему утилизации карантинных сорняков, и соответственно, снижает загрязненность полей и уменьшает загруженность этими отходами городских и сельских свалок, где раньше такие отходы захоранивались.
«Комплекс Агромарс». Производство кормовых примесей из отходов
Чтобы урегулировать проблемы, связанные с переработкой и утилизацией побочных продуктов животного происхождения в 2017 году «Комплекс Агромарс» ввел в эксплуатацию отделение по производству биологических кормовых примесей забойного цеха №2. Отделение оснастили современным оборудованием датской компании HAARSLEV. Мощность отделения: 57,6 тыс. т в год переработки сырья (перья, кровь, отходы инкубатора и др.) и 20,25 тыс. т в год готовой продукции (мука из крови, мясо-костная мука и т.д.).
Оборудование сертифицировано для стран ЕС и обеспечивает в соответствии со стандартами ЕС минимальное влияние на окружающую природную среду.
Оснащение отделения производства белковых кормовых примесей позволяет полностью перерабатывать все побочные продукты животного происхождения, которые предприятие получает в процессе выращивания и забоя кур-бройлеров. Инвестиции в этот проект составили 68,9 млн грн.
Кроме того, на предприятии работают биологические очистные сооружения (технологии и оборудование голландской фирмы Newhouse Water Technologies, мощность 8 тыс. м куб в сутки). На сооружениях сточная вода, которая прошла предварительную очистку на флотаторах, проходит полную биологическую очистку с помощью активного ила. Эксплуатация биологических ставков (площадь 10 га), значительно улучшает очистку воды перед ее сбросом в реку Кизка за счет природных процессов доочистки. Инвестиции на реконструкцию и капитальный ремонт очистных сооружений за последние 3 года составили 198,8 тыс. грн.
С 2000 года в компании работает отдел экологической безопасности, который следит за тем, чтобы подразделения предприятия придерживались природоохранного законодательства.
Как сообщили Latifundist.com в «Комплексе Агромарс», на предприятии нет биогазовой установки, так как для нее нет качественного сырья. Подстилка для птицы, в качестве которой используется тырса, не имеет необходимых для получения биогаза свойств. Поэтому предприятие объявило тендер по подбору эффективной технологии переработки использованной подстилки в органические удобрения.
«Агропродсервис». Очистка сточных вод
Корпорация «Агропродсервис», которая сфокусирована на производстве зерновых, масличных, технических культур, семеноводстве, свиноводстве, молочном животноводстве, птицеводстве, за последние три года вложила около €1,6 млн капитальных инвестиций в мероприятия по охране окружающей среды.
Сегодня основные экологические проекты в компании: строительство и запуск мощных очистных сооружений (в основе которых механическая и физико-химическая очистка сточных вод) для очистки сточных вод на базе «Тернопольского мясокомбината». Также — введение новой системы навозоудаления с животноводческих комплексов. Речь о внесении органических удобрений на поля шланговым методом. Эта система не вредит окружающей среде. К слову, по данным представителей компании, «Агропродсервис» была третьей компанией, которая внедрила эту систему в Украине.
В этом году компания планирует начать строительство современного биогазового комплекса. Планируемая мощность — 1,5 МВт. Стоимость данного проекта составит около €4 млн. На комплексе будут перерабатываться отходы с животноводческого комплекса. Полученную электроэнергию в компании планируют использовать для собственного производства, а также продавать по «зеленому тарифу» в общую электросеть.
В «Агропродсервис» работает отдел экологии, стандартизации и контроля качества. В отделе трое сотрудников, которые, кроме прочего, систематически проводят мониторинг экологических аспектов, разрабатывают и реализуют мероприятия по рациональному использованию природных и сырьевых ресурсов, снижению выбросов в атмосферу, сбросов загрязняющих веществ, минимизации и утилизации отходов.
Неля Васильева, Latifundist.com
